pmc对库存建立多少合理，PMC知识安全库存的设置呆滞物料的处理库存物料的控制等等急急急

来源：整理时间：2024-09-21 21:29:52 编辑：亚灵电子网手机版

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1，PMC知识安全库存的设置呆滞物料的处理库存物料的控制等等急急急
2，PMC生产计划的制定有什么要求
3，PMC月计划怎么排

1，PMC知识安全库存的设置呆滞物料的处理库存物料的控制等等急急急

一、安全库存设置：非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。二、呆滞物料的处理：处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。三、库存物料的控制：需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。

PMC知识安全库存的设置呆滞物料的处理库存物料的控制等等急急急

2，PMC生产计划的制定有什么要求

１、生产计划应包括由某些共同制造设施所加工的产品系列或产品组。这当然意味着生产计划所用的预测是为这些产品组而做的而并非为只对销售部门有意义的那些产品组所做的预测。理想上，这些产品组将各有一份个别的ＭＰＳ。２、生产计划应以对工厂作业人员简明易懂的方式来表达；即生产的度量应以件数、小时数等为单位来表示。制订生产计划的步骤是：１、确定该生产计划所覆盖的期间。许多公司提前一年制订一项总的、月度生产计划用来建立总的库存／生产政策并作为核对设备能力需求的基础。然后，他们制订一详细的周生产计划去计划与稳定对工人的需求。２、建立基库存水平。这是为满足管理政策所设定的客户服务水平最低限度应该持有的库存。３、将销售预测展开于计划期间。这应将对销售率有显著影响的促销所引起的常规周期或高峰考虑进去。４、确定计划期初该产品组的总库存。对新企业这往往就是可用净库存，但也可能包括已经制造好但尚未被包装或尚未入库的物品。５、设定期末库存的希望水平。永凯PMC这是第１款中提到的基库存水平加上到期末为止用来弥补工厂停工、季节性高峰或其它需求的库存。６、计算出在计划期间所希望的库存水平的变化量。７、计算出计划期间所需的总生产量。它等于销售预测总量加上或减去从期初到期末所希望的库存水平变化量。８、把总生产量按所希望的那样分配到整个期间。

PMC生产计划的制定有什么要求

3，PMC月计划怎么排

PMC即Product material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。存在的问题1）：PMC部人员专职水平有待提升，岗位职责、流程不明确。 2)：计划准确率不高，生产波动太大.3）：生产入库不及时，库存数据未做到帐、物卡一至。4）：生产计划进度未做到合理掌控。取得的进步1）：制定出了较适合当前阶段的计划管制流程与组织架构。2）：改善了工时数据的采集与整理，为生产计划编制提供了基础。3）：改善了生产指令作业的方法并逐步走向合理、规范、准确。4）：成立生管跟单专项小组，确保计划进度的掌控。5）：根据项目整套出货计划，编制出一套合理进度跟踪表。6）：部分掌规材安全库存的设定与填充。为什么要实行合理的订单评审？稳定可靠的订单整合信息，可提高生产的交期,降低生产成本，能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。目标 1、生产计划制定合理准确及时率：98% 2、采购请购计划及时准确率98% 如何衡量？ 1、基础工时数据误差≤2%；订单评审合理准确率98%。 2、物料计划制定合理准确及时率：98%。改善应从哪些因素入手？ 1）加强订单评审管制，整合订单信息资源信息。 2）满足订单交期的各种条件充足合理 3）基础工时、BOM数据完善完备 4）物料计算准确，安全库存充盈合理。 5）供应商管理与拓展计划执行。改善的方法 1）生管及时跟踪生产进度与产能异常状况，实时更新﹐给SCN部提供可靠的生产进度信息与负荷，确保接单能够准确受控。 2）由SCN部综合分析前二到三个月的生产出货情况及与项目部了解未来订单的动态，准确计算出来未来一个月的生产负荷状况，为后期生产准备预留宽裕的生产周期。 3）督促工艺工时测评以及产品结构BOM编制的及时性与准确性。全面分订单的材料/工艺/外购件等因素,严格按当前生产负荷评审确定订单货期 4）定期实行库存增消数据的维护与检查，确保库存数据的准备性。 5）生管及时跟踪生产计划的执行进度﹐合理确定未来一到三天的生产指令。为什么要实行库存物料管理库存积压降低,库存周转率提高﹐仓储成本降低﹐从而可降低TVC。库存物料得到合理的管制，可降低库存积压，库存周转率就会大提高，从而实现生产成本下降5%的目标目标库存材料利用下降率：30% 原材料库存率:60%(对应产值) 如何衡量 1，安全库存合理准确率：98%；安全库存及时提报率：98% 2，库存积压率下降40%（包含成品、半成品）改善应从哪些因素入手？ 1）产品结构BOM表用量标准。 2）生产领料能够得到合理管控。 3）物料投放与配送落实准确，生产完工产品及时入库。 4）积压的物料能够得到及时处理与合理利用。 5）采购物料受控管制。改善的方法 1）依据产品结构BOM的实际用量，实适发料配送，严格控制领料量﹐确保工单用量的标准﹐降低现场物料的积压量﹔下发配料指时﹐严格执行计、仓库联合签名确认﹐确保积压物料能够得到最大限度的利用。材料仓与开料车间严格按照计划指令进行配送，严禁超指令单发料﹐确保物料使用的准确。 2）加强补料的规范控制，制造部严格执行凭《废品单》进行补料。PMC部按周进行统计通报补料的情况。 3）及时跟催采购物料的到货周期，加强物料的管控，确保物料周期符合项目出货计划。 4）每月定期分析积压物料的原因，落实后续的改善措施。对于积压时间过长的物料需通告项目部落实处理。 5）加强与采购的沟通，严格控制供应商的来料时间及数量。每月定期与采购分析最低库存量的标准。减少积压。为什么要实行生产指令与请购受控管理正确的生产计划指令与请购计划，是订单完成的首要条件，为达成订单准时率98%提供了有力保障。目标总生产计划合理准确率95%；计划日跟踪率100% 如何衡量当月下发的订单出错、漏单为0.；计划异常协调及时处理率99.5% 改善应从哪些因素入手？ 1)工艺生产资料的准确。 2）SCN部订单评审及时准确。 3）计划时间的合理控制。 4）生产进度的掌控。改善的方法 1）仔细核对ERP工单是否与订单合同工艺相符，如有不符，要第一时间通知项目修改相关资料。 2）仔细核对产品的图纸、稿件、BOM资料是否相符，如有不符，要第一时通知技产品工程部修改相关资料。 3）对于产品工程部修改的图纸、BOM资料，PMC部文员第一时间将修改内容通知计划人员；计划人员要核实是否要调整计划。 4）规范计划部人员的岗位职责以及问责制度，提高计划人员的责任心，确保计划准确、合理、不漏单。 5）生产进度由生管人员按照生产指令单对生产车间进行跟踪，生产指令单由计划部发放到各生产班组。生管人员需及时处理和反馈生产进度异常。确保计划执行率。祝您成功

PMC月计划怎么排