电烙铁的焊前处理和焊接步骤（电烙铁的焊接方法）（焊前处理步骤）在焊接之前，可以用电烙铁、松香和焊料焊接电路板上的零件。在PCB焊接过程中，主要需要进行手动插件、手动焊接、修复和检查，应对元件引脚或电路板的焊接部分进行处理，对于热容量小的焊点（如印刷电路板上的小焊盘），操作方法有时可概括为三个步骤，即。
在印刷电路板上焊接元件时，应注意使焊头同时接触两个焊接物体。方法:清洁接口，将导线放在电路板的相应位置，用电烙铁蘸取焊料，蘸取松香后迅速放置在接口位置，注意不要花费太长时间。一般有刮、镀、测三个步骤:刮:焊前清洗焊接部位。波峰焊工艺流程波峰焊生产线，
如果PCB上没有焊盘，请在镀铜表面刮去一定面积的阻焊层，然后重复上述步骤。焊头和焊料靠近要焊接的工件并寻找位置。他们处于随时可以焊接的状态。此时，保持焊头清洁，可沾焊料。无论选择哪种方法，都不要一次安装和焊接太多组件，否则要焊接的引脚太密集，这不比电烙铁的操作时间短。其实细微的区别还是五个步骤，所以五步法是通用的，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。
喷涂焊剂已插入元件的电路板中，并嵌入夹具中。它由机器入口处的连接装置以预定的倾角和传输速度送入波峰焊机，然后由连续运行的链爪夹持并由传感器检测，一步，一步。焊头靠在两个焊件的连接处，加热整个焊件，时间大约为，焊丝放在工件上熔化适量的焊料，焊头在工件上加热，焊头接触热容量大的焊件。
