电弧炉电极是多少v的，电弧炉的电极是什么样的尺寸和材料

来源：整理时间：2024-09-02 15:29:02 编辑：亚灵电子网手机版

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1，电弧炉的电极是什么样的尺寸和材料
2，电弧炉6300KVA什么意思
3，电弧炉电极直径材料质量电压不变的情况下电流每增加1000安
4，电弧炉三个电极的是直流还是交流
5，为什么电弧炉变压器铭牌的各档位电压值与操作台的弧压指示数值不
6，电炉二次电压级的确定
7，电炉电极有多大的

1，电弧炉的电极是什么样的尺寸和材料

电弧炉的电极是石墨炭质的，两端有螺旋丝扣，直径有很多规格，由专门电碳厂生产，质量要求很高，进口产品也不少。

电弧炉的电极是什么样的尺寸和材料

2，电弧炉6300KVA什么意思

6300千伏安

6300KVA=6300KW.这是个功率单位，P=UI,U的单位是V.I的单位是A，它们相乘就是VA。

电弧炉6300KVA什么意思

3，电弧炉电极直径材料质量电压不变的情况下电流每增加1000安

加大电流,能解决温度不够的问题，但是加大电流必须提高电压。在“电压不变的情况下,缩小电极直径,使电极直径每平方厘米通过的电流还是原来的比例”则只能降低电流并使温度降低。

电极耗是通过一段时间的使用，根据入库产量和电极使用量计算,电极耗=电极根数*单根电极重量（kg）/入库产量（t）。单位为kg/吨钢

电弧炉电极直径材料质量电压不变的情况下电流每增加1000安

4，电弧炉三个电极的是直流还是交流

你说的一般是交流，三相交流电弧炉，更多的是三个电极，但现在直流有2根电极的，三根的还没，至少我没见到，呵呵！

石墨电极的炼钢消耗与电炉的技术参数和冶炼工艺有关。一般冶炼炉石墨电极的消耗是每吨钢3公斤以下；精炼炉石墨电极的消耗是每吨钢1公斤以下。目前石墨电极价格为：普通电极9000——12000元/吨；高功率电极11000——14000元/吨；超高功率电极16000——26000元/吨。

5，为什么电弧炉变压器铭牌的各档位电压值与操作台的弧压指示数值不

变压器铭牌上的标称电压都是空载时的电压值，而操作台的弧压指示数值为实现工作时变压器的端电压值，当然有差值，随着负荷的增加，差值是越多，这是因为变压器内电抗的原因。为了理解这个问题，你把变压器当成是一个具有内电抗的电压源来看待。就清楚了。

铭牌显示线电压，而弧压则是相电压，他们的比为根号3。220V与380v也正是如此，根号3为1、732

变压器铭牌上的标称电压都是空载时的电压值，而操作台的弧压指示数值为实现工作时变压器的端电压值，当然有差值，随着负荷的增加，差值是越多，这是因为变压器内电抗的原因。为了理解这个问题，你把变压器当成是一个具有内电抗的电压源来看待。就清楚了。再看看别人怎么说的。

6，电炉二次电压级的确定

1、电炉变压器的输出方是需要进行调压的（一般采用有载调压）。当炉子启动时，输出方电压要高，所以给出的最大输出电压V2=1100-1150V。在正常运行的情况下，电压就可以低一些，所以给出的输出方最低电压为：V2=750-850V。期间也会进行调压。2、0.95的意思是每档调压级差为5%（这是变压器制造厂通常的设计值和叫法），比如最高一档的输出电压为1100V的话，那么第二档的输出电压应该是1100X0.95=1045V，依次类推。3、然后根据最高、最低电压和级差的要求，你就可以决定用几档开关了。但开关制造厂的开关档位是固定的。比如10KV的有载开关一般是9档，那么你就要根据最高、最低电压和档位数来调整每档之间的电压级差了，就不一定是5%了。4、调压一般在高压输入方来实现的。计算是在空载条件下（理想条件）来进行的。（也就是满足V1：V2=N1：N2这个条件）所以还是很容易确定的。如果还有问题可以给我留言或HI我。

电压增加只有一种情况，那就是高压无功补偿装置过补偿了，功率因数为容性了，这时候电网电压会升高，所以导致二次电压也会相应的升高的。

7，电炉电极有多大的

浅析电炉电极自动升降控制中PLC的应用 2008-09-11 08:18 炼钢电弧炉是将废钢或还原铁装入炉内，使之与三根人造石墨电极之间产生三相交流电弧，将炉料熔化并冶炼成钢的炉子。本系统的电极升降是利用弧流的设定值与实际值比较差动调节，当设定值大于实际值，电极下降，反之上升，最终达到平衡点进行稳弧冶炼的过程。我公司16#电弧炉就是利用这一原理采用PLC自动采样、自动控制电极升降，从而实现冶炼过程的自动化。 1. PLC系统硬件配置如图l所示．电源模块总是安装在机架的第一槽，CPU模块安装在第二槽。S7-300用背板总线将除电源模块之外的各个模块连接起来。背板总线集成在模块上,模块通过U形总线连接器连接,每个模块都有一个总线连接器，插在各模块的背后。安装时先将总线连接器插在CPU模块上．并固定在导轨上，然后依次装入各个模块。通过对CPU及DI、DO、AI、AO各模块的组态，保证各开关量的输入、输出控制及弧流、弧压的采集，并通过模出控制电极升降。 2. PLC系统编程应用 2.1 主程序结构系统主程序由OBl完成，如图2所示。组织块Obl在选择自动档位时调用FB3、FC1O、FCll、FCl2来自动完成模入、模出、比较、PID调节等功能。功能块FCl是来自三相弧流弧压模数变换环节，由模拟量转变成数字量。功能块FCl0、FCll、FCl2用来限制实际弧流弧压最大值、最小值是否运行在这个参数之间，如出现偏差及时保护。功能块FB3是运行PID闭环调节的功能块。数据块DB用来分类储存设备或生产线中变量的值，数据块也是用来实现各逻辑块之间的数据交换、数据传递和共享数据的重要途径。 2.2 参数功能表电弧炉冶炼电极升降过程必须采取闭环控制方式，才能使系统稳定工作，所以我们在PLC里引入功能块FB3(图3)并设置了PI动态调节、限幅及死区调整等环节。表1 FC3功能表 IN0 实际弧流I实 IN1 实际弧压U实 IN2 计算过的给定值（外部） IN3 内部设定值 IN5 内部设定值 IN4 内部设定值 I07 内部设定值 I08 内部设定值 OUT 输出 2.3 电极升降系统PI工作原理根据冶炼工艺要求来设定弧流I0(要求实现的电流值)、弧压UO(变压器五档调压)，电炉引弧期间，电极升降频繁，怎样使它既不断弧又要在最佳工作状态，我们引入了比例积分调整环节。比例部分 I实- IOUO×U实×1.732=±I07 I07×IN3=KP 式中，I实一实际电弧电流值；I O一设定电弧电流值；UO一变压器五档位选定电弧电压值；U实一实际电弧电压值；I07一运算过的电流值；IN3一可调整的比例倍数；KP-比例系数(存放在功能块DBl.DBDl2处)。积分部分 IN4IN5×DB1.DBD4=DBl.DBD8 (DBl.DBS×I07)+I08=DBl.DBD20 式中，IN4(DB6.DBD48)、IN5(DB6.DBD4)、 DBl.DBD4一可调整的积分时间常数：DBl.DBD8一积分时间常数；DBl.DBD20--积分累加系数。综上所述,功能块输出OUT可表示为 OUT=DB1.DBD12+DB1.DBD20 式中，DBl.DBDl2一比例系数：DBl.DBD20一积分累加系数。当I07差值为正时证明实际弧流大弧压低电极上升；为负时证明弧流小弧压高电极下降。电极上升下降反应速度由PI调节常数设定，比例、积分常数可根据不同情况进行调整．在调试中修正。此外还有死区控制(又称冶炼稳定区)，输出值一旦进入此区，系统自检定为稳弧区(电极波动≈0)，也就是给定值、弧流、弧压三个量关系的平衡，以保证弧流的稳定。为防止断弧还要有上升下降速度限幅，一般使上升、下降限幅值设为0.5：1即上升速度为下降速度的50％,此值可根据实际情况进行调整。调整时要适当改变比例、积分时间常数及上升下降速度限幅值，以保证电炉顺利引弧并使冶炼电流平稳。本系统电极控制为液压式．通过控制阀将电信号变换成液压信号，用液压缸直接移动电极架的方式，由于消除了旋转部分的惯性，所以起动特性良好。从输入信号给出以后，到电极达到最高速度的时间为40～80ms左右。