变频器空载频率调多少，同功率的变频器带电机频率设置的50Hz那电机空载运行电流是额定

来源：整理时间：2023-08-17 10:06:36 编辑：亚灵电子网手机版

1，同功率的变频器带电机频率设置的50Hz那电机空载运行电流是额定

约为0.2--0.6倍。

电机的启动电流应该是2-3A左右吧！希望帮到你！

百分之30以内

一个变频器带两个电机怎么设置他的电流, 电压, 功率；除了电流的双倍设置其他和一个电机设置基本一致。

同功率的变频器带电机频率设置的50Hz那电机空载运行电流是额定

2，变频器的调节频率范围是多少

一般通用的为0~200Hz/400Hz, 定制的可以做到 1500Hz以上

看变频器的，一般好像是0-600Hz，不过一般变频器低频段难以调速（5Hz以下），当然矢量型变频器性能更强些。

每个厂家的频率上限都不一样，七喜变频器的通用系列是300hz

变频器的调节频率范围是多少

3，变频器空载过流随频率上升

你这台变频器是新的还是有工作过一段时间的，如果是新的，建议你校正一下电流保护值，具体方法与厂家技术联系。如果是有工作过一段时间的，那就是电流检测电路有问题。

首先判断abb变频器的好坏：把负载拿掉，再上电看看显示是否正常,如果正常就是负载端的问题,相反则是变频器问题。其次如果变频器没问题，把负载减小试试。

变频器空载过流随频率上升

4，变频器的载波频率范围是多少有什么影响

一般都是用2的N次方做载波的谐波干扰是比较小的。载波越高输出电压越平滑，但是载波越高谐波干扰越是严重，高频损耗也相应增加了很多。常见小功率变频器的就4kHz和8kHz。

载波频率越大，变频器的损耗越大，输出功率越小。如果环境温度高，逆变桥上下两个逆变管在交替导通过程中的死区将变小，严重时可导致桥臂短路而损坏变频器。

5，变频器可调频率范围

正常使用：0-60HZ理论范围：0-400HZ，0-1000HZ但此时电机已是恒功率工作模式，输出力矩达不到要求

变频器基本都是，50-60hz输入，输出频率 0.01-400.00hz.

在0-1000Hz

目前市面上常见的变频器的调频范围为：0~400/600Hz

6，安川变频器空载时设定频率上限是50hz但运行时上位到最大速度时

检查参数没问题，就是变频器干扰了通讯了，导致了这种错误的出现，最好是把通讯线换用屏蔽线，并将屏蔽层接地试试。如果还不行，那就只能对变频器进行滤波了。

第一：上位机显示的转速有问题，即上位机在程序编写时关于转速的定义和变频器之间有出入没有匹配好。第二：你可以用转速表测量电机的实际转速，在9.96HZ低速时是无论如何也打不到1200转的，即便是2级高速电机也不能。第三：建议你重新编译上位机的关于转速显示，可参照安川变频器的说明书。第四：最后也是最想提醒你的，变频器的各项参数没有设置错吧！我曾经犯过和你一样的错误。

据我分析有这几种可能：第一，变频器上有频率调节旋钮，顺时针调节频率会变大。第二，参数设置问题。说明书中可以看到，变频器都有上限频率和下限频率，还有最大频率。将上限频率和最大频率设置成你想要的频率（一般来说工业上是50hz），下限频率设置为0。然后在调节旋钮。第三，可能是外部信号给定。一般来说应该是4~20ma，你可以测一下，10hz应该是7.2ma,如果柜子上有手动/自动按钮，你可以切换一下试试，再调节旋钮。如果这几种方法都不好使，那么涉及到的变频器的参数就可能很多了，那要依照变频器种类，型号而定。

7，变频器频率参数有哪些

变频器的参数变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。制动方法的选择(1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。(2)直流制动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。(3)回馈制动。适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。空载(或轻载)跳OC按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或恢复出厂值或置于0位。起动时在低频≤20Hz时跳OC原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。起动困难，起动不了一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率；③适当提高起动转矩；④减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值；⑤减小起动时间；⑥提高保护值；⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高我公司载波频率设定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。送电后按起动键RUN后没反应(1)面板频率没设置；(2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条：①再次确认线路的正确性；②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；③运行方式设定对否；④测量输入电压，R，S，T三相电压；⑤测量直流PN电压值；⑥测量开关电源各组电压值；⑦检查驱动电路插件接触情况；⑧检查面板电路插件接触情况；⑨全面检查后方可再次通电。EA