160pe电容焊接需多少秒，PE160管的电熔时间是多少

本文目录一览

1，PE160管的电熔时间是多少
2，160pe天燃气管焊接时间
3，pe160级消防管焊接要求
4，pe管材电熔焊接参数是多少Pe160电熔焊接参数多少160焊接参数
5，pe200电容套筒焊接方法
6，PE管电熔焊接时间冷却时间分别是多少最好是庆发和亚大的管材焊接时间
7，我在焊接160电融管套的时候没有反应时间是373秒时间也焊够了
8，pe电熔承插焊每段之间间隔多长时间
9，pe电熔管件的焊接温度是多少
10，PE110电容焊机怎么使用

1，PE160管的电熔时间是多少

350秒喂

PE160管的电熔时间是多少

2，160pe天燃气管焊接时间

网页链接图片不太清楚，打开连接吧

160pe天燃气管焊接时间

3，pe160级消防管焊接要求

PE160级？？应该是DN160 PE100级 16公斤的消防管吧？焊接要求跟一般供水一样热熔焊接就好

pe160级消防管焊接要求

4，pe管材电熔焊接参数是多少Pe160电熔焊接参数多少160焊接参数

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A。电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用电熔焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。焊接参数参考上表，Pe160法兰电熔焊接参数是加热320S，冷却16min，深度为95mm

5，pe200电容套筒焊接方法

电容套热熔时间在套筒上标注着那。那个象手表的图型就是，

行路难·有耳莫洗颍川水(李白)

6，PE管电熔焊接时间冷却时间分别是多少最好是庆发和亚大的管材焊接时间

付费内容限时免费查看回答亲！您好，一般情况下，焊接时间为50秒。不同口径焊接时间不同，对于PO类管道，焊接都需要一个焊接工艺。无论是热熔还是电熔，焊接压力，焊接时间等都需要按照工艺，根据实际环境略作修订。如果是电熔管件，会在管件的条形码上注明焊接参数，使用电熔焊机的扫描笔扫描即可。一般情况下，PE管件上都有焊接时间（FUSE 50）表示焊接50秒的意思。PE管：PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像 PE给水管在连接管材常用两种方法，热熔连接和电熔连接，电熔管件怎样连接先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化电熔管件是怎么安装的？冷却后管材和管件即熔合在一起。这里润硕管业给大家整理一份电熔管件如何连接---电熔承插连接的程序的方法及步骤：切管管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误清洁接头部位并标出插入深度线用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。管件套入管子将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。校正调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。通电熔接通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头，电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管提问 315pE热力套筒焊接多长时间多大的电压回答一般情况下，焊接时间为50秒 PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注更多4条 

7，我在焊接160电融管套的时候没有反应时间是373秒时间也焊够了

搜一下：我在焊接160电融管套的时候没有反应。时间是373秒，时间也焊够了，管套一点也不热。PE315A电熔焊机也正...

电熔焊接状态可根据焊机的提示和套筒的情况判断焊接情况。电熔焊接目前都是自动焊接，焊机与管件连接后就会显示出管件的电阻，条形码输入完成会显示焊接时间，开始焊接后显示输出焊接能量，焊接完成会自动进入冷却倒计时。那个阶段出现问题就会报警。如果套筒不发热，说明电热丝没有通电，不是管件电热丝断了就是焊机没有输出。应该结合焊机提示判断原因。

8，pe电熔承插焊每段之间间隔多长时间

pe管电熔承插连接的过程：检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却圳海牛科技发展有限公司是一家大型pe管生产厂家，专业提供：各种给水排水管pe管材与管件等，我司专注管道系统，厂家提供最新的pe管品牌方面规格和价格等。质量保证，价格合理，最新最专业的pe管材及管件尽在深圳市海牛科技发展有限公司。如果解答后您仍有疑问，可以直接搜我公司名称，点击登录我司的网站了解更多的相关信息

电熔焊接承插距离根据管件标识，厂家不同承插距离也不一样，冷却时间规定在2个小时

9，pe电熔管件的焊接温度是多少

请问要多少时间？

在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5mm-6mm为宜。

PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度PE电熔管件焊接程序：测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标记深度，安装时应注意将管件的电源插口置于方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。如管材外径尺寸偏差过大，应再次刮削管材焊接端表面至适配合。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。清除管材内外表面的棱角及余屑电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积（本公司推荐的焊机使用电压为AC220V±10，输出功率2500W）。将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。以上准备工作就绪后，按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。

10，PE110电容焊机怎么使用

一、引弧1、划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。2、敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。二、运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。三、焊缝收尾1、划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。2、反复断弧法。焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。扩展资料：一、焊接前的准备1、电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好劳保用品。3、电焊机焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠、绝缘良好。不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。6、交流焊机初级、次级接线应准确无误，输入电流应符合设备要求。严禁接触初级线路带电部分。7、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有线圈。合闸前详细检查接点螺栓及其他元件应无松动或损坏。二、焊接中注意事项1、应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。3、电焊机工作场合应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不允许调节电流。必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。5、禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。6、如在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。7、必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊接机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸是造成短路。2、焊时如发现自动停点装置失效，应立即停机断电检修。3、清除焊缝焊渣时，要带上眼镜。注意头部避开焊渣飞溅的方向，以免造成伤害。不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完成后应将焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间歇休息）应切断电源以免发生事故。6、每月检查一次电焊机是否接地可靠。电焊机辅助器具：包括防止操作人员被焊接电弧或其他焊接能源产生的紫外线、红外线或其他射线伤害眼睛的气焊眼镜，电弧焊时保护焊工眼睛、面部和颈部的面罩，白色工作服、焊工手套和护脚等。参考资料：搜狗百科-电焊机参考资料：搜狗百科－电焊

一、引弧1、划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。2、敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。二、运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。三、焊缝收尾1、划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。2、反复断弧法。焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。扩展资料：一、焊接前的准备1、电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好劳保用品。3、电焊机焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠、绝缘良好。不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。6、交流焊机初级、次级接线应准确无误，输入电流应符合设备要求。严禁接触初级线路带电部分。7、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有线圈。合闸前详细检查接点螺栓及其他元件应无松动或损坏。二、焊接中注意事项1、应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。3、电焊机工作场合应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不允许调节电流。必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。5、禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。6、如在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。7、必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊接机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸是造成短路。2、焊时如发现自动停点装置失效，应立即停机断电检修。3、清除焊缝焊渣时，要带上眼镜。注意头部避开焊渣飞溅的方向，以免造成伤害。不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完成后应将焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间歇休息）应切断电源以免发生事故。6、每月检查一次电焊机是否接地可靠。电焊机辅助器具：包括防止操作人员被焊接电弧或其他焊接能源产生的紫外线、红外线或其他射线伤害眼睛的气焊眼镜，电弧焊时保护焊工眼睛、面部和颈部的面罩，白色工作服、焊工手套和护脚等。参考资料来源：搜狗百科-电焊参考资料来源：搜狗百科-电焊机

两个要焊的东西叠在一起，放到机器工作区，调好参数，按动启动开关，是两个按钮吧

焊魔牌PE电熔焊机的操作步骤：1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

1、un1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。 2、un 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。 3、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐,应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12)，再调整调节螺杆(14)，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。 4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。 5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为20%时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。钳口的夹紧动作如下：（1）先用手柄(6)转动夹紧螺丝(9),适当调节上钳口(11)的位置。（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。焊件取出动作如下：（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6--25安/平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低20%--50%。②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2--20秒左右。③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为4--5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5--7公斤/平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3--4公斤/平方毫米。⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒。