变频器输出到电机电压是多少，单相输入变频器输出电压是多少

来源：整理时间：2023-01-20 05:29:52 编辑：亚灵电子网手机版

1，单相输入变频器输出电压是多少

一般情况下，单相220V输入的变频器输出电压为三相220V。将这样的变频器连接到三相380V输出的电机上时，当电机处于半截以上工作时，就会出现拖不动电机现象，这是电机的电流为额定电流的2倍以上，长期工作就会损坏变频器和电机。

单相变频器输出的电源为三相，其电压不会超过其额定电压的1.15倍左右（不同品牌的变频器，略有不同），这点儿是可以肯定的，否则，变频器会有过电压报警的。

单相输入变频器输出电压是多少

2，三相变频器到电机的线是几伏

三相变频器的输出电压不是一个固定值！如果输出频率高于50Hz工频，输出线电压为380伏。但输出频率低于50Hz工频，电机的感抗会随之下降，电流增加造成线圈烧毁，所以输出电压是会随着频率降低而降低的。

三相变频器到电机的线是几伏

3，变频器带四千瓦的电机67赫兹输出电压是多少

如果是VF控制，50V左右。

那要看你的负载功率是多少了，你的电机功率是22kw，但是这只是电机的标定功率，并不是你实际运行的功率。负载功率才是你实际运行的功率。所以要用实际运行的功率也就是负载功率乘以运行时间。比如：如果你的电机运行在额定点（转速，转矩，电压都是额定值时）那么，如果电机铭牌准确的话，此时你的功率就是22kw，工作一小时就消耗22度电。当然实际情况不会这样简单，负载转矩也不会一直不变。所以实际功率也是变化的。

变频器带四千瓦的电机67赫兹输出电压是多少

4，单相输入变频器输出电压是多少

5，变频器输出电压是多少在停机状态下有输出电压吗

频率不同时输出的电压是不同的，而且电压是不稳定的.在停机状态下没有电压输出频率越大,输出的电压就越高.直到最高频率稳定下来.

一般的变频器都是属于交直交pwm类型变频器，这个型号也是这样，输出的电压是固定频率脉宽调制，脉冲高度是530v的电信号。在任何频率都是这样，停机无电压输出。

变频器输出的电压实际上是不等宽的脉冲电压，就是整流器的输出电压，应该是600V。停机状态下是没有电压输出的！

输出电压是0-380伏可调，停机状态没有输出电压

停机时无电压输出，输出电压根据输出频率而定，频率高电压高反之则低

6，变频器的工作电压是多少

1 变频器的工作原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位： n＝60 f(1－s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速； f———异步电动机的频率； s———电动机转差率； p———电动机极对数。由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量（SVPWM）控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制（VC）方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制（DTC）方式 1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是： ——控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式； ——自动识别（ID）依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别； ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制； ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应（<2ms），很高的速度精度（±2％，无PG反馈），高转矩精度（<＋3％）；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时（包括0速度时），可输出150％～200％转矩

7，变频器输出电压

可能是干扰！你测量的仪器是不是数字的！你可以改用指针的仪器测量。

首先变频器是否处于运行状态，其次看变频器的输出频率是多少，再次看变频器是否有故障记录，如果这三项都正常的话，那么，就是变频器的硬件故障的可能性比较大了。

呵呵，如果输出频率在50以上，是正常现象！（原理上）变频器是电压与频率同时变化，当频率小于50时，电压也绝对小于380！！！而事实上当频率大于50HZ时就不用平方转矩或恒转矩控制了，而用恒功率！不然变频器就……

输出会根据频率的变化有所变化的但只要你在电机铭牌电压的参数里设定了电机的额定电压，一般不会超过输出这个额定如果你没设这个参数他的默认有可能是690V。如果你在电机额定380现在一直输出690是很危险的所以电机参数一定要准确的输入变频的相关参数里，不如后果可能很严重

8，单相变频器输出的最大电压是多少

1. 单相变频器输出的最大电压是220V。2. 单项变频器有两种，一种是输入单相220V，输出是驱动普通的三相异步电动机的变频器，另一种是输入单相220V，输出驱动单相交流异步电动机。3. 单相电机通入交流电产生了脉动磁场，看作是由电压大小相等、转速相同但转向相反的旋转磁场合成的。通过电容启动式、电容式或罩极式启动方式使转子转动时，与转子转动同方向的力矩就大于反方向的力矩，转子就按转动方向连续运转。

跟据变频器设计的额定功率来确定。

240V

一般情况下，单相220v输入的变频器输出电压为三相220v。将这样的变频器连接到三相380v输出的电机上时，当电机处于半截以上工作时，就会出现拖不动电机现象，这是电机的电流为额定电流的2倍以上，长期工作就会损坏变频器和电机。

9，变频器的工作电压是多少

不同变频器工作电压是不一样的，大企业的电机用的有1万伏，家用空调220伏。由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。扩展资料：变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控，从而影响成品质量。循环风机高速启动，传动带与轴承之间磨损非常厉害，使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后，温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现，解决了产品质量问题。此外，变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损。

用ab变频器（0.75kw）测了一下（带0.37kw电机），50hz为380v；30hz为231v；20hz为156v；电流与电机功率有关。