机械设计柜体误差是多少，机械设计与制造基础中定位误差怎么分析与计算求详细答案尽量举

来源：整理时间：2022-11-29 20:39:47 编辑：亚灵电子网手机版

1，机械设计与制造基础中定位误差怎么分析与计算求详细答案尽量举

定位误差是可以通过整体尺寸，加上配合要求计算的，楼主需要根据顾客的要求，很多公差是靠经验，但是有一点，就是形状误差值一定要小于位置误差的值。不比担心这点，更多的是靠经验，而且你需要知道与产品装配的物体的尺寸误差。

机械设计与制造基础中定位误差怎么分析与计算求详细答案尽量举

2，机械制造计算定位误差

X方向为：Xmax=40+0.03=40.03Xmin=40-0.03=39.97Y方向为：Ymax=100.02-29.99+32.05=102.08Ymin=99.98-30.01+31.95=101.92实际上这个是极限算法，通常超过两个要素用概率法更现实

机械制造计算定位误差

3，在机械设计当中常用的偏差有哪些

很多的啊，主要有基孔制和基轴制两种形式，但比较常用的公差配合也有几十种，建议你找本机械手册研究一下，或者直接找GB/T1800.4

都差不多，因为pro/e、ug优点就是画曲面所以模具汽车方面用的比较多，solidworks的在机械设计用的比较多的。我上一个公司和现在工作的公司都是用的solidworks。

在机械设计当中常用的偏差有哪些

4，机械制造工艺学中原始误差有哪些

原始误差：加工前的误差：加工原理误差，机床几何误差，调整误差，刀具夹具制造误差，定位误差加工中的误差：工艺系统受力变形，工艺系统受热变形，磨损误差加工后的误差：度量误差，内应力引起的变形

产生定位误差的原因有两种，其一是由于定位基准与设计基准不重合造成的误差称为基准不重合误差，其二是定位副制造误差造成的基准位移误差。因此上述说法确切。当定位基准和设计基准重合时，就没有基准重合误差。

5，机械定位误差的计算

在水平方向无定位误差，这由V形块的自动对中性决定。在竖直方向存在定位误差: Δ＝Ts/2sin45°=0.10/2*0.707=0.10/1.414=0.070(mm)

+0.02-0.01+0.05=+0.06 -0.02-0+(-0.05)=-0.07，定位误差：+0.06~-0.07

定位误差，貌似有多种...对称度，位置度，同轴度能说的详细点么？

6，机械设计中一般尺寸上下偏差怎么定

应该是问公差设定吧？公差的设定需要满足以下要求：1.满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；2.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；3.公差与产品的成本正相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；4.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。详细的讲述参考《面向制造和装配的产品设计指南》一书，这是一本实战性的书籍，没有高深的理论，比《互换性与测量技术基础》强，当当卓越有销售。

查国标根据精度等级，和尺寸的大小确定。一般的机械设计手册上应该都有这个表的。

查“公差与配合”

机械设计中一般尺寸不标注公差，称为自由尺寸公差。不同尺寸的自由公差可以根据设计手册中自由公差表查得。

依题意，10（+0.2/0）是封闭环；28（+0.05/0）是增环；a是减环。a的基本尺寸28-10=18；a的上偏差0-0=0；a的下偏差0.05-0.2=-0.15；铣缺口的尺寸及上下偏差 18（0/-0.15）。此题中，60±0.05尺寸，对于解题是“没有用”的。供参考。

按设计需求而定

7，机械加工有哪些常见误差

1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为机械加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。

形状误差位置误差