表面应力机fs6000le功率是多少，FSM60LE钢化玻璃表面应力测试仪怎么样哪家公司做的比较专业

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本文目录一览

1，FSM60LE钢化玻璃表面应力测试仪怎么样哪家公司做的比较专业
2，150万卡的燃烧机功率是多少
3，楼面板负筋的架立筋是板凳筋吗如图
4，6000轴流风机配套功率是多少
5，小米汤熬好之后一直保温算剩汤吗
6，MW汽轮机电动给水泵循环水泵的功率转数扬程流量分别是多少
7，继续诚心请教在淬火后工件表面径向压应力一定是0吗
8，FSM6000应力仪的工作原理尽量详细点公司准备购置一台大致
9，HIPS电视机外壳大件尺寸缩水原因是什么解决办法
10，各种钢筋和铁的含碳量分别是怎样的

1，FSM60LE钢化玻璃表面应力测试仪怎么样哪家公司做的比较专业

FSM-60LE准确测量化学及耐热钢化玻璃的表面应力。双折射原理在测量中是很重要的.光源为LED灯，所以测量图案很清晰，而且寿命长达10000小时。这款产品适合于测量化学钢化玻璃的表面应力及容器的深度。推荐苏州精创光学仪器有限公司比较专业。

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2，150万卡的燃烧机功率是多少

150万卡的燃烧机功率约为111.1千瓦（kW）。

150万卡的燃烧机功率是多少

3，楼面板负筋的架立筋是板凳筋吗如图

亲：楼面板负筋的架立筋是面筋，板凳筋又称马凳。这两个是不同的钢筋。架立筋是面筋，相当于负筋。板凳筋就是马凳筋，如下图所示，板凳筋是支撑板筋的，就是给板筋有充足的保护层的。亲，明白了吗？不明白，再问。

楼面板负筋的架立筋不是板凳筋

板上负筋，诚然是非贯通的。那么架抄立筋袭就是连接同向相邻负筋的，使之贯通。但是板上负筋架2113立筋，不是受力钢筋，他在图集5261上学名叫：“抗温4102度、收缩裂缝钢筋”具体可参阅：12G901-1普通板第3页。1653没有图集在说,,,

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4，6000轴流风机配套功率是多少

6000轴流风机的配套功率一般为7.5-11KW，具体功率取决于风机的型号和转速。

5，小米汤熬好之后一直保温算剩汤吗

不算。米汤的熬制方法，先在锅内先放入足够的清水，开后到入淘好的米，这样米粒里外温度不同，产生应力使米粒表面出现许多细微的裂纹，米粒容易开花渗出淀粉质。米下锅后，先用旺火加热使水再沸，然后改由文火熬煮，锅内保持沸滚而不使米粒、米汤外溢。熬煮可以加速米粒、锅壁、汤水之间的摩擦、碰撞，米粒中的淀粉不断溶于水中，粥就粘稠起来。等粥粘稠了就可以了．熬米粥时，会有溢锅现象，米屑汤汁外溢。防止的方法是，可在煮粥时锅内加上5-6滴植物油或动物油，就能避免米粥外溢的现象。

你好，不算，最好在6个小时之内吃。谢谢你的采纳记得给问豆啊！

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6，MW汽轮机电动给水泵循环水泵的功率转数扬程流量分别是多少

你看看对你有没有帮助吧，这是我个收集的资料电动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目录第一章概述 11 泵组型式 12 一般说明 13 前置泵说明 14 给水泵说明 25 检测仪表 26 技术数据 2第二章操作说明 41 启动前检查 42 启动 43 常规检查 44 给水泵组热控保护 55 停机 66 故障检查 6第三章安装及投运说明 81 安装说明 82 投运步骤 9第一章概述泵组型式HPT200-320-5s+k给水泵组，配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量，有汽动泵组和电动泵组二种型式。电动泵组包括前置泵型号： FA1D56A 给水泵型号： HPT200-320-5s+k(芯包进口) 电机型号： YKS800-4(上海电机厂有限公司) 偶合器型号： R16K550.1（进口VOITH）一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。前置泵说明总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上设有排气阀。叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。叶轮密封环该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。轴承泵装有滑动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。轴承为压力油润滑，装有冷却水室及温度测点。轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。联轴器泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构。泵座泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。给水泵说明总则泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。检测仪表由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值。技术数据前置泵(按“技术协议”参数为准)型号 FA1D56A 单位效率保证点最大运行点单泵最小点进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4 进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9 进水压力 MPa 0.44 0.98 0.98 流量 t/h 688.6 717.6 167 扬程 m 96 91 110 必须汽蚀余量 m 4.28 4.4 3.1 效率 % 81.7 82.5 44.5 轴功率 kW 220 216 112 转速 r/min 1493 重量 kg 2300 给水泵(按“技术协议”参数为准) 单位效率保证点最大运行点单泵最小点进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4 进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9 进水压力 MPa 1.32 1.78 1.95 进口流量 t/h 688.6 717.6 167 出口流量 t/h 606.6 668.6 167 出口压力 MPa 8.01 21.8 28.26 抽头流量 t/h 82 49 －抽头压力 MPa 4 9,70 －增压级流量 t/h 74 43 －增压力压力 MPa 8.8 23.8 －扬程 m 727 2277 2860 关死点扬程 m 1200 2910 2910 转速 r/min 3711 5678 5678 汽蚀余量(必需) m 38.9 44.7 25.8 效率 % 75 82.4 36 轴功率 kW 1909.9 5506.4 3613 第二章操作说明调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。启动前检查在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查步骤如下：泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；给仪表和润滑油泵接好电源；启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；重新装好各联轴器并装好保护罩；重新接通各电机电源；打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；全开泵组的进口阀；打开再循环阀和再循环截止阀；按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。启动泵组必须在确保已注满水之后才能启动〔见1.1(10)~(12)条〕。电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。电动泵组正常启动程序：调速装置设置在最小速度位置；建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；闭合给水泵电动机回路断路器；开出口阀；逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。常规检查要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。所给的检查周期为允许的最大周期。每日检查：检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；检查是否有异常噪音或振动；检查前置泵机械密封是否泄漏；记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；检查轴承温度；从观油窗检查润滑油流通情况；检查电机的空气冷却器的温度；检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正循环；每月检查：检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。给水泵组热控保护泵组启动条件：前置泵进口阀开；再循环阀全开；润滑油压力正常(电泵表压≥0. 15MPa）；除氧器水箱水位正常。泵组报警条件： Ⅰ值报警值 Ⅱ值报警值测点数目 (1)前置泵轴承温度高 75oC 90oC 2点 (2)前置泵推力轴承温度高 75oC 90oC 4点 (3)给水泵径向轴承温度高 75oC 90oC 2点 (4)给水泵推力轴承温度高 80oC 95oC 4点 (5)偶合器推力轴承温度高 90oC 95oC 2点 (6)偶合器径向轴承温度高 90oC 95oC 6点 (7)电机轴承温度高 80oC 90oC 2点 (9)电机绕组温度高 120oC 130oC 6点 (11)工作油冷油器进口温度高 110oC 1点工作油冷油器出口温度高 75C 1点 (12)润滑油冷油器进口温度高 65oC 1点润滑油冷油器出口温度高 55oC 1点 (13)润滑油压力低表压0.1MPa报警，同时启动电动辅助油泵表压≥0.3MPa停电动辅助油泵 1点 (14)润滑油过滤器差压高 ≥0.06MPa电泵 1点 (15)前置泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点 (16)给水泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点 (17)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀) 1点注：请参照偶合器、电动机等各自说明书泵组跳闸条件跳闸值测点数目 (1)工作油冷油器进油(勺管口油)温度太高 130oC 1点 (2)润滑油压力太低表压≤0.08MPa l点再循环阀应能在流量小于167t/h时自动打开，流量大于367t/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。停机停电动泵停止电动机，同时打开再循环阀；检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa时自动启动)，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）；关闭泵组的进、出口阀(若作为备用，则不应关闭进出口阀)；关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)；保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。故障检查当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。症状可能原因处理操作 (1)泵组没能启动 (a)电源故障(b)电机故障(c)启动装置故障(d)泵组内卡住(e)泵组处于跳闸状态检查电源检查电机检查启动装置依次隔离泵组各联动设备的联轴器，确定卡住部位，必要时进行大修检查原因，重新整定跳闸值 (2)泵组出力低 (a)电机或电源故障(b)旋转方向不对(c)前置泵或给水泵内极度磨损(d)再循环系统故障(e)给水泵转速低检查电机与电源检查旋转方向给水泵解体检查，必要时进大修检查该系统工作情况检查偶合器调速系统和工作状况 (3)轴承过热 (a)润滑油量不足(b)泵、偶合器、电机对中不好(c)轴承磨损(d)润滑油规格不对检查油源检查对中情况检查轴承检查油的规格 (4)泵组在额定工况时功率过大 (a)出口压力低(b)水泵内转于与静于都件有磨损(c)水泵内间隙过大检查流量检查间隙检查间隙 (5)水泵过热或卡住 (a)水泵在断水状况下工作(b)水泵内部部件磨损(c)供油不足或油的规格不对(d)润滑油系统故障(e)轴承磨损(f)泵组对中不好检查进口滤网是否清洁，前泵出口压力是否正常检查间隙检查油源和油的规格检查该系统检查轴承检查轴承对中情况 (6)噪音和振动过大转子部件动平衡差(b) 联轴器对中性过差(c)轴承磨损(d)地脚螺栓松动(e)泵内部间隙过大(f)吸入口失压(g)联轴器损坏(h)由于管道支承不良造成振动而引起共振(i)再循环系统故障找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡检查对中情况检查轴承检查螺栓检查间隙检查进水系统检查联轴器检查泵组附近管道检查再循环系统注．应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。第三章安装及投运说明注：前置泵、液力偶合器、给水泵在工地现场均无需解体。安装说明一般注意事项在安装以前，应进行以下项目的检查：检查基础：检查底脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。安装电机详见制造厂说明书.安装液力偶合器液力偶合器是高精度的设备，因此，必须由受过训练的专业人员来安装和调准。详细安装说明请参见偶合器说明书。安装给水泵使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上；将给水泵和液力偶合器对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。重要提示：当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。给水泵组灌浆当第1.1节至第1.4节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；在灌浆凝固以前，要进行检查以保证底脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧底脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。底板底脚螺栓——拧紧工序当开始旋紧底板底脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间部有良好的表面接触；将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内；将对中用的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内；重要提示：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向健及水泵底脚的间隙。一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的底脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水准面。注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。将主进水管与前置泵连接在前置泵法兰和管道的安装过程中一定要经常监视前置泵和电机之间的对中，如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。安装跨接管在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。将出水管接装至给水泵在安装管道时，一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中，如果对中结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，使对中保持在允许间隙以内；在管道安装工程完成以后，在提供的检查单上记录对中数据。系统充满水后的对中检查当给水系统全部通水时，对中检查需要重新再做，任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架子以纠正。投运步骤润滑油系统确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支承；确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器；检查所有观油玻璃都已按流量方向正确地安装；检查主要的油过滤器及油冷却器已经正确地安装；对辅助润滑油泵的电机进行旋转检查，检查绕组电阻并记录其电阻值；将正确品种的油灌入液力偶合器的油箱内。润滑油冲洗将给水泵的传动端及自由端的上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度，移开两者的上部轴承，并重新装回两者的轴承座；将前置泵的传动端及自由端上半部轴承座移开，将电机两端上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度；移开两者的上半部轴承，并重新装回两者的轴承座；在每一电机及水泵轴承润滑油进口处安装125目/in的不锈钢丝滤网，并记录每处安装的数量，在进入通用油箱的口油管上安装125目/in的不锈钢丝滤网；确知所有油管系统上的阀门都已处于全部开放的位置；开动辅助润滑油泵并检查油管系统有无泄漏，检查所有观油玻璃，以保证油流量的正常；在2h的间隔时间内，停运油泵，移出滤网，并检查污染及碎屑；油管系统应当使用皮本锤敲击的帮助去除各种可能附着在管孔内的固体粒子；重新安装滤网，并继续进行用油清洗，直至系统的清洁程度已满意；一旦系统清洁达到满意，移去所有临时滤网。清洁主要的油过滤器。此时将两水泵和电机的上半部轴承重新放入；当系统全部重新安装完成后，应当开启辅助润滑油泵进行检查，润滑油的压力开关和溢流阀的调整是否正确。水冷却器冷却器的给水管应与冷却器脱离连接，并将管道转向冷却器外；管道进行冲洗以确保没有屑粒进入管束；管道在此时应重新安装，并使有关的放气阀打开，管束应灌以水；当水从放气阀处流出时关闭放气阀。试运再循环设备确认再循环管道已完成，所有仪表管道已安装完成，未受损坏；确认再循环阀已正确安装；检查阀门电动装置(或气动装置)的全部接线；检查供电电压应与阀门电动装置铭牌相符；使用手轮开关阀门，检查阀门运动是否正常；合上电源开关，按下开启按纽KA，检查输出轴转向；按下关闭按纽GA，检查输出轴转向；检查开度指示灯显示是否正常；注：详见各阀门说明书。管道冲洗(冲进水管)检查所有给水管已安装完成；拆开进水管法兰，将进水管转离水泵，面向排水；确保除氧器内有充分水量可供冲洗；开启进水阀门冲洗管道，重复进行数次以确保管道内清洁，将进水管重新接向前置泵。管道冲洗(冲跨接管道)检查给水泵及前置系之间的跨接管道已经安装完成；检查跨接管道已有充分的支承；移去孔板，开启进水阀门冲洗管道，重复冲洗数次；重新安装孔板。驱动电机（详细见电动机说明书）电机在进行下列检查时将联轴器脱开；检查所有接地条及绝缘片等等的整体性及绝缘性，拆除接地条并检查轴承架的绝缘，使用500V的兆欧表，记录到的数值绝不能低于1000Ω；接地条应在上述检查进行后，重新安装就位。防凝结加热器的绝缘需用500 V兆欧表检查，数值应予记录；电机绕组电阻，需用一合适的大型电动兆欧测试器检查，第一个读数应在过 lmin后读取予以记录第二个读数应过10min后读取并记录，记录到的读数需用下列公式计算：极化指数=＝如果极化指数低于1.5，则绕组必须予以干燥并重新检查，在进行这一测试时必须作好一切相应的安全措施。重要提示：在进行下述测试时，辅助润滑油泵必须运行。电机应通电，检查旋转方向及磁轴中心；必须进行2h的无负载运行，以下数据应予记录：振动；冷却用空气温度；油压；电机转速(用手持测速器)；轴承温度；电机线圈温度；测试结束时，电机惰走时间。注意：确保在测试结束时，将防凝结加热器重新接上电源。连接电机与液力偶合器(请参照偶合器说明书)确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；将联轴器螺栓拧紧到1569N·m；安装联轴器保护罩。调速型液力偶合器（详见偶合器说明书）在勺管执行器上临时性地安上两端的限位，检查其活动自由度及功能；确保油箱内的油位在观察玻璃的上缘；将辅助润滑油泵开关推上，将冷却器及管道灌满并排除空气；重新险查油箱油位，确保油位处于高限处；调整压力开关的切换点，检查其功能；检查温度监视器，如果必要，调整其切换点；调整执行器处于最小的位置；检查所有的设备是否处于待运状态，启动辅助润滑油泵；开启电机并监视其起动；观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压；检查设备运行是否平稳，检查润滑油压力、温度、过滤状态，并确保管道没有泄漏，如果需要，调整执行器的最小值停止点与被驱动机的最低转速相匹配；将执行器调整在最大输出速度，调整工作油的温度，用调整冷却水流量来达到；观察该温度，直至达到稳定；如果必要，调整工作油的流量；工作油冷却器的进油温度不得超过100oC；测量振动，评定并记录调速型液力偶合器的运行平稳性，测得的振动值旁注明测量点、转速及勺管位置；断开电机，检查并记录以下各点：辅助油泵切入时的压力；惰走时间。当泵组停止时，断开辅助润滑油泵；关于液力偶合器的其它说明详见偶合器使用说明书，在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查其油位，并检查执行器限位点是否可靠。连接电机及前置泵确保两个半联轴器轮毅的表面上均无毛刺及损坏；装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；将联轴器螺栓拧紧到下列值： 92N·m；安装联轴器保护罩。连接液力偶合器及给水泵确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；将联轴器螺栓拧紧至325N·m；安装联轴器保护罩。给水泵组再循环运行确保前面各节所包含的全部检查项目都已作出，并检查全系统的整体性；确知除氧器内已灌满至工作水位；检查进口滤网已清洁；检查至前置泵的进口隔离阀门已经开启；检查再循环阀门已经全开，供电电源已经具备；开启全部有关的放气阀，系统注水。当水已将系统内空气排尽，关闭放气阀；确保给水泵的出水阀门已经关闭；检查所有仪表的阀门都已开启，并已排除空气；确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启；检查油箱内的润滑油油位正常；检查润滑油的冷却水正常；确信已经有了安全许可证明书；开动辅助润滑油泵，检查总油管压力处于正常，并从所有观察玻璃内都能见到流量；置调速液力偶合器的勺管至最低转速位置；开动电机，泵运行调至最低速度，检查全系统有无泄漏；一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时，从所有仪表中得到的一整套读数就应予记录，这些读数在第一小时内大约每隔15min应读取一次；设备转速应增加使出口压力为80%额定压力，并记录全套读数；水泵应在这一转速维持运转约2h，值班记录单应隔15min填写一次；于是，该设备转速再增加，使出口压为105%额定压力，运行一个短时期，并记录全套读数；设备于是再转到出口压力为80%额定压力的转速运行。注意：泵组现在已可供投入运行。当再循环运行已使用户满意时，该设备应予以关闭，并使之处于备用状态。设备的惰走时间应予以记录。

7，继续诚心请教在淬火后工件表面径向压应力一定是0吗

呃. 我没说清楚,我说工件是圆柱体轴线长度远大于横截面直径在工件无法淬透的情况下,冷却后表面径向应力也是0吗?

我不知道你看的什么书，这个问题要看你的淬火工件是什么形状，如果对于一个正方形物体来说我不知道你确定在那个面测量径向力。如果对于一个球形面来说，每一个点都受到径向力。对于淬火来说，淬火开始和淬火结束这段时间是拉应力和压应力相互转换的，也就是开始前因为表面收缩产生拉应力，对于淬火末端，表面受到压应力。对于有些工件来说你根本无法确定轴线，又何来的径向力？再有了如果淬火后的应力和材料的屈服强度两力趋于平衡状态时你也可以称其为径向力为0. 至于切向力我不知道你问的是不是关于热处理方面的，如果是我也不好回答，做个简单的例子切向力一般是物体运行轨迹时所受得力，也就是工件在车削加工时，车刀对工件切削所产生的力。我也是在搞不懂，你问的问题。;P

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8，FSM6000应力仪的工作原理尽量详细点公司准备购置一台大致

FSM-6000简介　　玻璃表面应力仪FSM-6000 玻璃表面应力仪是用于测量化学强化和物理强化玻璃的表面应力。通过让光沿着玻璃表面传播，根据光弹性技术测出其表面的应力以及应力层深度。本机带有电脑，能够减少测量者的误差也更便于测量数据的管理。FSM-6000特点　　1.具有其他型号没有的唯一的测量方法(折射计光弹性分析原理)。 2.自动测量，因测试者造成的个人误差小。 3.能够用电脑保存数据，便于品质管理。 4.测试条件不佳的试料可以进行手动测量。 5.使用了玻璃校准片因此可将机器误差控制到最小。FSM-6000参数　　参数：测量范围：0-1000Mpa 测量精度：±20Mpa 测量范围(应力层深度):0-200μm 精确度（应力层深度）: ±5μm 光源：波长590 ±2nm 测量对象：化学强化玻璃物理强化玻璃测量形状：平板玻璃 10×10mm 或以上棱镜：S-LAL-10 ND=1.72 PC：专用（OS、测量软件已安装 OS：Windows XP专业版光源: FSM-LED590 电源：AC220V±5V 5A 尺寸：300×600×250 (测量头) 重量：14KG 200×400×400 (PC) 重量：5KG 250×400×400（监测器）重量：3KG 价格约为6800元/台

9，HIPS电视机外壳大件尺寸缩水原因是什么解决办法

收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。物理原因当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、保压太低增加保压 2、保压时间太短延长保压时间 3、模壁温度太高降低模壁温度 4、熔料温度太高降低熔料温度，降低料筒温度与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、料头横截面太小增加料头横截面 2、料头太长缩短料头 3、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径 4、料头开在薄壁处将料头定位在厚壁处 5、材料堆积过量避免材料堆积 6、壁/筋的截面不合理提供较合理的壁/筋的截面比例综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压

由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。如下几个原因：1．模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀； 2．如果注塑件成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3．一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。缩水原因成型机射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束）保压低计量不足保压位置转换太快射出压力低射出速度慢冷却时间短原料温度高逆止阀破损灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料模具模具温度高模具冷却不均匀（模具部分高） GATE小模具结构设计顶针不适当原料原料收缩率大

10，各种钢筋和铁的含碳量分别是怎样的

　　碳2%(质量分数)以下的是钢,2%以上的是铁.生铁比熟铁的含碳量高,含碳量越高,硬度越大,韧性越差.纯铁是理想化的不含任何杂质的物质.　　生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能　　钢筋是指热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。　　用加热钢坯轧成的条形钢材。主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。直径6.5～9毫米的钢筋，大多数卷成盘条；直径10～40毫米的一般是 6～12米长的直条。热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。同时，为了满足结构变形、吸收地震能量以及加工成型等要求，热轧钢筋还应具有良好的塑性、韧性、可焊性和钢筋与混凝土间的粘结性能。中国的热轧钢筋按强度可分为四级：　　Ⅰ级钢筋其强度等级为24/38公斤级，是用镇静钢、半镇静钢或沸腾钢 3号普通碳素钢轧制的光圆钢筋。它属于低强度钢筋，具有塑性好、伸长率高（δ5在25％以上）、便于弯折成型、容易焊接等特点。它的使用范围很广，可用作中、小型钢筋混凝土结构的主要受力钢筋，构件的箍筋，钢、木结构的拉杆等。盘条钢筋还可作为冷拔低碳钢丝和双钢筋的原料。　　Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋用低合金镇静钢或半镇静钢轧制，以硅、锰作为固溶强化元素。Ⅱ级钢筋强度级别为34(32)/52(50)公斤级；Ⅲ级钢筋为38/58公斤级，其强度较高，塑性较好，焊接性能比较理想。钢筋表面轧有通长的纵筋和均匀分布的横肋，从而可加强钢筋与混凝土间的粘结。用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作为钢筋混凝土结构的受力钢筋，比使用Ⅰ级钢筋可节省钢材40～50％。因此，广泛用于大、中型钢筋混凝土结构，如桥梁、水坝、港口工程和房屋建筑结构的主筋。Ⅱ、Ⅲ级钢筋经冷拉后，也可用作房屋建筑结构的预应力钢筋。　　Ⅳ级钢筋其强度级别为55/85公斤级,用中碳低合金镇静钢轧制，其中除以硅、锰为主要合金元素外，还加入钒或钛作为固溶和析出强化元素，使之在提高强度的同时保证其塑性和韧性。Ⅳ级钢筋表面也轧有纵筋和横肋，它是房屋建筑工程的主要预应力钢筋。Ⅳ级钢筋在使用前应由施工单位进行冷拉处理,冷拉应力为750兆帕，以提高屈服点，发挥钢材的内在潜力，达到节约钢材的目的。经冷拉的钢筋，其屈服点不明显，因此设计时以冷拉应力统计值（冷拉设计强度）为依据。但冷拉过的钢筋经数月自然时效或人工加温时效后，钢筋又会出现短小的屈服台阶，其值略高于冷拉应力，同时钢筋有变硬趋势，此现象称作“时效硬化”。因此，钢筋冷拉时在保证规定冷拉应力的同时，要控制冷拉伸长率不过大，以免钢筋变脆。Ⅳ级钢筋含碳量较高，对焊时一般采用闪光－预热－闪光焊或对焊后通电热处理的工艺，以保证对焊接头，包括热影响区不产生淬硬性组织，防止发生脆性断裂。Ⅳ级钢筋的直径一般为12毫米，广泛用于预应力混凝土板类构件以及成束配置用于大型预应力建筑构件（如屋架、吊车梁等）。热轧Ⅳ级钢筋作为预应力钢筋使用时，尚需冷拉、焊接,其强度还偏低,需要进一步改进。　　精轧螺纹钢筋为了解决大直径、高强度预应力钢筋的连接和锚具问题，已研制成功精轧螺纹钢筋。它是在钢筋表面直接轧出不带纵筋而横肋为梯形螺扣外形的钢筋,可用连接套筒接长,用专用螺帽作为锚具。这种钢筋已在大型预应力混凝土结构、桥梁结构等中使用，获得成功。