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ICT测试点多少个比较好,用ICT怎么测试电容极性测试

来源:整理 时间:2023-12-21 23:53:14 编辑:亚灵电子网 手机版

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1,用ICT怎么测试电容极性测试

用三点测试。ICT中有这一测试模式。两点测试很多情况下是测试不出来的
用三针测试方法 可测试电容极性一般ict都可用 三针测试方法

用ICT怎么测试电容极性测试

2,主板ICT测试

ICT 是指在线电路检测,简单说就是首先在主板上留出足够的测试点,可能上百个,然后计算出这些测试点的内阻之类的电路参数,输入计算机中,用ICT测试工具,上面带有相对应测试点位置的测试针,测试针顶到测试点上,量出参数和计算机内的对比就可以初步判断主板是否有问题。

主板ICT测试

3,产品做ICT测试有什么好处如果你是公司老总你如何决定一个产品

是否决定一个产品要测ict的条件:1、产品后续的量是否大,一台ict治具的成本大概在2W人民币左右。2、RD在layout前是否已经lay了测试点3、是否有工程人员熟悉该项技术利弊:利:提供产品品质、提供维修效率、让客户对你的产品更有信心弊:没有弊,就是多花点钱,但是这个钱你是可以转嫁到客服身上去的。有的客户还愿意出钱帮供应商买机台、治具呢

产品做ICT测试有什么好处如果你是公司老总你如何决定一个产品

4,ICT测试参数的调整方法

  CB板ICT测试点设置调整方法  ICT类似如万用表,只是把表笔换成了测试针。那么问题就简单了,一颗普通的RLC元件,都必须有两个测试点才能够测试,当然同一个网络共用的节点用一个测试点就可以了。一般Coverage一般要求在85%以上才建议加入ICT测试。  ICT是在产品不通电的状况下,机器对产品上的每个元件进行阻值、容量、感量、通断等参数的测试。  FCT是在整合了ICT和功能测试,即完成ICT测试步骤后,转到产品通电状态,测试产品的各项正常工作时的参数。这样的好处是不要再去拿放一次产品。测试点的设计要求:  1、定位孔采用非金属化的定位孔,误差小于0.05mm。定位孔周围3mm不能有元件。  2、测试点直径不小于0.8mm,测试点之间的间距不小于1.27mm,测试点离元件不小于1.27mm,否则锡会流入到测试点上。  3、如果在测试面放置高度超过4mm的元器件,旁边的测试点应避开,距离4mm以上,否则测试治具不能植针。  4、每个电气节点都必须有一个测试点,每个IC必须有POWER及GROUND的测试点,且尽可能接近此元器件,最好在距离IC2.5mm范围内。  5、测试点不可被阻焊或文字油墨覆盖,否则将会缩小测试点的接触面积,降低测试的可靠性。  6、测试点不能被插件或大元件所覆盖、挡住。  7、不可使用过孔或DIP元件焊点做测试点。  ICT植针率需要达到100%,元件可测试率要达到85%以上。

5,本人是做ICT测试的 在之前公司做程式时拿到手的都是CAD文件现

CAD文件档有电路板线路的,gerber只是电路图的正反面零件位置及大小!做程序或者设计ICT治具的话最好是把CAD文档要过来,然而你说的把GERBER转成CAD是不是把GERBER转成CAD可以打开的文件呢?若是的话我有一个软件可以转换的!
你好!宇柏林好用,最新的3.2更好用希望对你有所帮助,望采纳。

6,ICT程序测试点

前言今日电子产品愈轻薄短小,PCB之设计布线也愈趋复杂困难。除需兼顾功能性与安全性外,更需可生产及可测试。兹就可测性之需求提供规则供设计布线工程师参考,如能注意之,将可为贵公司省下可观之 ICT治具制作费用并增进测试之可靠性与ICT治具之使用寿命。可取用之规则? 虽然有双面ICT治具,但最好将被测点放在同一面。? 被测点优先顺序:A.测垫(Testpad) B.零件脚(Component Lead) C.贯穿孔(Via)? 两被测点或被测点与预钻孔之中心距不得小于0.050"(1.27mm)。以大于0.100"(2.54mm)为佳,其次是0.075"(1.905mm)? 被测点应离其附近零件(位于同一面者)至少0.100",如为高于3m/m零件,则应至少间距0.120"。? 被测点应平均分布于PCB表面,避免局部密度过高。? 被测点直径最好能不小于0.035"(0.9mm),如在上针板,则最好不小于0.040"(1.00mm),形状以正方形较佳(可测面积较圆形增加21%)。小于0.030"之被测点需额外加工,以导正目标。? 被测点的Pad及Via不应有防焊漆(Solder Mask)。? 被测点应离板边或折边至少0.100"。? PCB厚度至少要0.062"(1.35mm),厚度少于此值之PCB容易板弯,需特殊处理。? 定位孔(Tooling Hole)直径最好为0.125"(.3.175mm)。其公差应在"+0.002"/-0.001"。其位置应在PCB之对角。? 被测点至定位孔位置公差应为+/-0.002"。? 避免将被测点置于SMT零件上,非但可测面积太小,不可靠,而且容易伤害零件。? 避免使用过长零件脚(大于0.170"(4.3mm))或过大的孔径(大于1.5mm)为被测点,需特殊处理。ICT治具制作所需资料? Layout CAD File:例如: PCADR-->* .pdf PADSR--> *.asc? PCB空板一片(请注意版本及连片问题)? 待测实体板一片? BOM? 线路图ICT治具PCB LAYOUT 配合事项? 每一铜箔不论形状如,至少需要一个可测试点。? 测试点位置考虑顺序:1. ACI插件零件脚优先考虑为测试点。 2. 铜箔露铜部份(测试PAD),但最好吃锡。 3. 立式零件插件脚。 4. Through Hole不可有Mask。? 测试点直径 1.1m/m以上,以一般控针可达到测试效果。 2.1m/m以下,则须用较精密探针增加制造成本。 3.PAD接触性须好。? 测试点形状,圆形或正方形均可。 (均可,并无一定限制) ? 点与点间的间距须大于2m/m(中心点对中心点)。 http://www.icttest.cn/index.php/list-10-1.html? 双面PCB的要求:以能做成单面测试为考虑重点 1. SMD面走线最少须有1 through hole贯穿至dip面,以便充当为测试点,由dip面进行测试。 2. 若through hole须mask时,则须考虑于through hole旁lay测试pad。 3. 若无法做成单面,则以双面治具方式制作。? 空脚在可允许的范围内,应考虑可测试性,无测试点时,则须拉点。? Back Up Battery最好有Jumper,于ICT测试时,能有效隔离电路。? 定位孔要求1. 每一片PCB须有2个定位孔,且孔内不能沾锡。2. 选择以对角线,距离最远之2孔为定位孔。

7,ICT测试仪哪个品牌好

ict 中文名字是 在线测试, 用于检测电子线路板的元器件功能,焊接质量。不上电检测可以测试短路,开路,模拟元件好坏(电阻电容电感等等),原理上像用一个万用表把元器件一个一个的量测。上电检测可以测试元器件或电路模块的功能,设定一些输入条件,检测能否得到需要的输出以鉴别电路功能好坏。数字测试,边界扫描测试等也很常用。还可以用ict给程序料烧录程序。
常见的ICT测试机台品牌有 Agilent 和 Teradyne(Genrad),其它应该都算二三线的了
你好,ICT市场上的品牌:北京星河 德律、德律泰、安硕、协力等。我们家一直用的是北京星河的ICT,在国内做的还不错。

8,ICT测试仪有哪些安全操作要求

控制电磁阀定期检测更换,可用手动测试。感应器下限重要点不能太低,太低会压坏产品,具体高度实物测量,感应器做好电子式的,不要机械的。下降测试按键必须两手操作,不能单手操作。设备要接地防止触电引发安全事故。设备要及时加油保养,保证各个接触点不会出现安全事故。安全项目包括 电磁阀气管接头,连接线接头固定,,压床控制卡io卡清理 电源输出等关键项目等。
ict 中文名字是 在线测试, 用于检测电子线路板的元器件功能,焊接质量。不上电检测可以测试短路,开路,模拟元件好坏(电阻电容电感等等),原理上像用一个万用表把元器件一个一个的量测。上电检测可以测试元器件或电路模块的功能,设定一些输入条件,检测能否得到需要的输出以鉴别电路功能好坏。数字测试,边界扫描测试等也很常用。还可以用ict给程序料烧录程序。

9,ICT测试工程师需具备哪些技能以及发展前景薪资待遇如何有没有

ICT工程师, 1,需要程序编写, 2,程序调试, 3,硬件问题处理能力 4,最好有VB或C语言的编写, 5,英语也要过关,良好的沟通能力 6,非常熟练的看电路图能力,分析电路能力, 7,对PCB文件有所了解,懂Protel, Gc-power, Fabmaster, 发展前景还可以,但比不上前几年了,主要是现在搞这一块的人也不少,除非你做到高手, 一般人对调试元件没有问题,如果你可以上电,烧录程序,边界扫描,还可以自己开发一些特殊程序,那就15000左右吧 ICT销售工程师也有的,不过随着小公司的不断涌现,ICT夹具价格不断下降,竞争越来越激烈,所以压力也越来越大,除非你有一些固定客户,有什么问题可以追问 可以的话,把分给我吧,这分不少呀 ICT销售工程师工资这一块主要有几种方案, 1,低工资,高提成, 底薪3500-5000,提成毛利的3个点左右, 2,高工资,低提成 底薪6000-8000,提成5%。-1% 3,无底薪,超高提成 总价的5-8个点, 4,做兼职,10个点左右

10,AOI与ICT的区别

自动光学检查(AOI, Automated Optical Inspection) 一、定义 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷.PCB板的范围可从细间距高密 度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量 . 通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板. 二、主要特点 1)高速检测系统 与PCB板帖装密度无关 2)快速便捷的编程系统 - 图形界面下进行 -运用帖装数据自动进行数据检测 -运用元件数据库进行检测数据的快速编辑 3)运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水 平光学成像处理技术进行检测 4)根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的 自动化校正,达到高精度检测 5)通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器 上用图形错误表示来进行检测电的核对 三、AOI 检 查 与 人 工 检 查 的 比 较 人工检查 AOI检查 pcb<18*20及千个pad以下 人 重要 辅助检查 时间 正常 正常 持续性 因人而异 好 可靠性 因人而异 较好 准确性 因人而异 误点率高 pcb<18*20及千个pad以上 人 重要 辅助检查 时间 长 短 持续性 差 好 可靠性 差 较好 准确性 因人而异 误点率高 In—Circuit—Tester,简称ICT,即自动在线测试仪,是现代电子企业必备的PCBA(Printed- Circuit Board Assembly,印刷电路板组件)生产的测试设备,ICT使用范围广,测量准确性高,对检测出的问题指示明确,即使电子技术水准一般的工人处理有问题的PCBA也非常容易。使用ICT能极大地提高生产效率,降低生产成本。 2. ICT Test 主要是*测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊情况,可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试(testjet` connect check)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障,并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。(对组件的焊接测试有较高的识别能力)
自动光学检查(AOI, Automated Optical Inspection) 一、定义 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷.PCB板的范围可从细间距高密 度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量 . 通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板. In—Circuit—Tester,简称ICT,即自动在线测试仪,是现代电子企业必备的PCBA(Printed- Circuit Board Assembly,印刷电路板组件)生产的测试设备,ICT使用范围广,测量准确性高,对检测出的问题指示明确,即使电子技术水准一般的工人处理有问题的PCBA也非常容易。使用ICT能极大地提高生产效率,降低生产成本。 2. ICT Test 主要是*测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊情况,可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试(testjet` connect check)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障,并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。(对组件的焊接测试有较高的识别能力) 3. ICT设备的制造厂家各异,德律TRI、 冈野OKANO 、 捷智 JET 、 TESCON 、 POSSEHL 、 SAMSUNG(FARA) 、 振华(CONCORD) 、 固伟(GW) 、 TAKAYA、 系统(SYSTEM) 、 星河(SRC) 等生产的ICT在国内都有应用
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