冷却塔用变频控制能省多少电，变频能不能省电

本文目录一览

1，变频能不能省电
2，冷却塔改造后的节电怎么样
3，冷却塔变频控制
4，我想买变频器来控制冷却塔电机请问怎么进行筹备
5，变频能省多少电
6，冷却塔的控制分析
7，中央空调变频节能是什么概念怎么节能法能省多少点电

1，变频能不能省电

能省电，要看你用多长时间进行计算

变频能不能省电

2，冷却塔改造后的节电怎么样

盈卓冷却塔改造后100%节电。

空冷（风冷）冷却器，冷却效果和节能。如热处理网带炉1天24小时练连续淬火，油冷却，高温油就采用旧货市场买的空冷冷却器冷却，效果很好。

冷却塔改造后的节电怎么样

3，冷却塔变频控制

变频柜内当让是装变频器，开关，还有传感控制部件，具体要根据要求选用变频器，可向组装变频柜的单位要求。

冷却塔风机变频控制梯形图：<p><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.schneider-electric.cn%2fsites%2fchina%2fcn%2fproducts-services%2fautomation-control%2fproducts-offer%2ffunction-presentation.page%3fp_function_id%3d19" target="_blank">http://www.schneider-electric.cn/sites/china/cn/products-services/automation-control/products-offer/function-presentation.page?p_function_id=19</a></p>

冷却塔变频控制

4，我想买变频器来控制冷却塔电机请问怎么进行筹备

楼主，怎么进行筹备是次要的，也是相对简单的，任何一个节能服务公司或者变频器厂家、经销商都可以提供全套方案。如果是为了降低冷却塔噪声，加变频是可行的；如果为了节能，在冬季以及环境湿球温度低于15~17℃时是正确的；在环境湿球温度高于上述温度时是错误的，因为冷却塔节约的能量会转移到主机上，而且增加部分往往比节约部分还要高。

就叫某某机电，，，，，

主要就是考虑变频器的容量，额定电流，自动空气开关，变频器，热继电器、铜鼻子、带散热风扇的电气控制柜、电缆如果需要上位机控制的话还需要工控软件

这个筹备应该简单的，根据你的机器热量来或者是流入冷却塔之前的水温来确定。不知道楼主装个变频器是想减少风机发出的噪音还是节约用电呢？本身机器发热不是很多，有一段时间用不到冷却塔也能正常工作，装个变频器是好的，停掉电机，能省不少电，但如果只能停掉很短的一部分时间，还是没有必要的了，开开停停，对电机的损伤是很大的。如果是位了减少噪音装得变频器，也要看看会不会影响你其他机器的正常工作，短时间的停掉都是没必要的，减少噪音的方法有很多的。奥帅冷却塔是一家很专业的冷却塔厂家，对于楼主的问题8844001，上虞0575建议你可以去咨询下

5，变频能省多少电

这个要看你用在那里,所用的电功率多大,一般来说可省20%--25%.被用的电器用电越大,省的电就越多.

如果用变频空调一般以工作时电流随房间温度调节的：一般以低频功率的百分之七十计算，高频以功率的百分之三十计算，所以变频空调能效叫季节能效比[SEER]，所以直流变频空调比定频空调省电50%以上。[按与定频机能效比五级计]

变频器可以省电这是不可磨灭的事实，在某些情况下可以节电40%以上，但是某些情况还会比不接变频器浪费！变频器是通过轻负载降压实现节能的，拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。如果我们用在油井上，就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明显的。不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。 1、如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，那么变频器还能省电吗？能省多少呢？答：对于这种情况，变频器只能改善功率因数，并不能节省电力。 2、如果这两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作（频率，转速还是一样50HZ），有变频器的那个能省多少电？答：如果使用了自动节能运行，这个时刻变频器能降压运行，可以节省部分电能，但是节电不明显。 3、同样的条件，空载状态下能省多少，这三种状态下哪个省的更多？答：拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。

6，冷却塔的控制分析

1 风机节能控制器的分析提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，最终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90%）影响节能效果。③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。2 风机安全监控器分析提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值超限的风机进行报警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全最重要的运行参数[3]。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到首次试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号，并远传至控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头，对8台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计，已经成功运用于设备生产现场，各项参数达到了预定的设计要求。3 实现计算机联网控制分析上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆（RS-422标准串行接口）与1台管理计算机连接，计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控管理软件（DCS-900软件），即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：①同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合管理。②修改网内各控制器的设定参数。③根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。④进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。4 风机管理研究的效果分析4.保证风机安全运行根据现场经验，处于完好状态下的风机，其油温、油位、振动曲线的特征如下：①油温曲线：从开、停机时刻起逐渐升、降，约1h左右变成一条近似直线的平滑曲线。②泊位曲线：无论是否开机，都应近似一条水平的直线。③振动曲线：开机状态下，围绕一条虚拟的直线作上下窄幅振荡的不规则曲线。5 不足之处分析5.1 大型风机不适合应用KR-933节能控制器对于大功率少机组风机的循环水场，由于每开停1台风机，都会对水温产生很大的影响。因而，应用KR-933风机节能控制器无法正常稳定控制水温。如第六循环水场共有3台直径8.53m、功率160kW的风机，假设安装风机节能控制器，在设定温度速率允差。温度允差、执行周期等参数时，必然产生极大的矛盾，很难选择出适当的参数值，最终也达不到节能降耗的目的。这种情况下的风机管理，比较适合采用自动变频调速系统进行控制管理。也正在进行这方面的准备工作。5.2 KR-939安全控制系统的油位测量技术还有待改进KR-939安全监控器仍存在不足，其主要问题是油位监测，由于受恶劣条件的影响，较容易出现热丝结垢、滑油含水造成断丝故障。若探头检修不及时，还需要进行人工上塔巡检实测。加强风机的科学现代化管理，还应在现有的基础上不断改进。

7，中央空调变频节能是什么概念怎么节能法能省多少点电

中央空调调节冷冻/冷却泵转速的节电原理：采用交流变频技术控制冷冻/冷却泵的运行，是目前中央空调系统节能改造的有效途经之一。泵的负载功率与转速成3次方比例关系，即P∝N3，其中P为功率，N为转速；可见用变频调速的方法来减少水泵流量的经济效益是十分显著的，当所需流量减少，水泵转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下降。例如： A．当水泵流量下降10％（跟踪输出频率为45Hz）则电动机轴功率P′=(0.9)3P=0.729P 即节电率27.1％ B. 当水泵流量下降30％（跟踪输出频率为35Hz）则电动机轴功率P′=(0.7)3P=0.343 即节电率65.7％当冷水机负荷下降时，所需的水流量减少，通过电动机的调速装置降低泵的转速来减少水的流量，泵的轴功率相应减少，电动机的输入功率也随之减少。当用冷量增加，冷机负荷量增大，冷凝器进出水温差增大，变频器运行频率增加，水泵转速加快，水流量增加，从而维持温差恒定。反之亦然。从而达到理想的节能效果。节电控制原理：保瓦博士变频中央控制器通过温度模块及温度传感器将冷冻/冷却泵的回水温度和出水温度读入内存，并计算出温差值；然后根据其温差值来控制变频器的转速，调节出水的流量，控制热交换的速度；温差大，说明室内温度高，应提高冷冻/冷却泵的转速，加快冷冻/冷却水的循环速度和流量，加快热交换的速度；反之温差小，则说明室内温度低，可降低冷冻/冷却泵的转速，减缓冷冻/冷却水的循环速度和流量，减缓热交换的速度以节约电能；变频器的启动、停止、运行频率的改变及监控显示数据如变频器输出功率、变频器输出频率、输出电流，输出电压等都是由变频中央控制器通过485通信协议实现的。

除了24小时使用，其他是不可能的

变频空调主要是在维持室温阶段、压缩机、风机等用电设备低频低速运行，相比定频空调而言，在这一阶段能省电。但一般家用变频空调，你使用的时间不长的话，那就比定频空调还要费电，主要是变频空调初始阶段，是以高速运转的，强力制冷。说多了也是废话了。

中央空调系统工作原理: 中央空调主要由冷水机组（主机）、冷却水塔、冷却循环水系统、冷冻循环水系统、风机及盘管组成。其工作过程是由压缩产生冷量，通过冷冻水循环系统将冷量带入盘管，再由风机将盘管中的冷量通过风道送到终端户，同时，压缩机工作产生的热量由冷却循环水通过冷却塔降温后，再送回空调主机系统（见图1）。因此，中央空调系统的工作过程，是一个不断进行热交换的能量转换过程，其中，冷冻水和冷却水循环系统是能量的主要传递者。因此，对冷冻水和冷却水循环系统的控制，便是中央空调控制系统的重要组成部分。图1● 节电器节电原理：由于设计时，中央空调系统必须按当地天气最热、负荷最大时设计，并且预留10-20%的设计余量，而实际上绝大部分时间空调是不会运行在满负荷状态，现在人们的节电意识逐渐增强，将终端风机定时开关机，或不用时随手关机的情况越来越普遍，这就使空调系统存在较大的余量空间，其中冷水机组可以根据负荷变化而随之加减载，甚至停机；冷冻、冷却水泵却不能随负荷变化做出相应的调节，存在很大的电能浪费。水泵变频节电器正是根据这一状况，采用温度传感器采集冷冻、冷却水的出水和回水温度，当出水与回水间温差较小时... 中央空调系统工作原理: 中央空调主要由冷水机组（主机）、冷却水塔、冷却循环水系统、冷冻循环水系统、风机及盘管组成。其工作过程是由压缩产生冷量，通过冷冻水循环系统将冷量带入盘管，再由风机将盘管中的冷量通过风道送到终端户，同时，压缩机工作产生的热量由冷却循环水通过冷却塔降温后，再送回空调主机系统（见图1）。因此，中央空调系统的工作过程，是一个不断进行热交换的能量转换过程，其中，冷冻水和冷却水循环系统是能量的主要传递者。因此，对冷冻水和冷却水循环系统的控制，便是中央空调控制系统的重要组成部分。图1● 节电器节电原理：由于设计时，中央空调系统必须按当地天气最热、负荷最大时设计，并且预留10-20%的设计余量，而实际上绝大部分时间空调是不会运行在满负荷状态，现在人们的节电意识逐渐增强，将终端风机定时开关机，或不用时随手关机的情况越来越普遍，这就使空调系统存在较大的余量空间，其中冷水机组可以根据负荷变化而随之加减载，甚至停机；冷冻、冷却水泵却不能随负荷变化做出相应的调节，存在很大的电能浪费。水泵变频节电器正是根据这一状况，采用温度传感器采集冷冻、冷却水的出水和回水温度，当出水与回水间温差较小时，适当减少电动机转速，减少水流量；当温差较大时，电机转速加快，水量增加，带走更多的热量。即在满足中央空调系统正常工作的情况下，使冷冻、冷却水泵根据负荷的变化做出相应调节，以达到节电目的。一控三节电系统接线图● 中央空调节电改造的部分问题： ① 对主机是否有不良影响？答：不会。本节电器只针对水泵电机，在满足使用设定温差的情况下，进行相应的水流量调整，其他方面不作任何改动，因此不会对主机产生不良影响。 ② 是否会出现制冷不足现象？答：不会。本节电改造是针对制冷过剩而采取的相应节电措施，其系统会自动检测所需的制冷量，从而做出调整，因此不会出现制冷不足的情况。 ● 产品特点：节电效果显著，达20%-60%，可大幅降低运行成本。具有软起动、软停车功能，无冲击电流。具有安装简单，无须改变原有线路的特点。具有故障自动切换功能，工作可靠性高。无水锤效应，降低管网及阀门维修费用。保护功能齐全，具有过压、过流、欠压、缺相等保护功能。采用性能卓越的美国英特尔变频器运算芯片和德国西门子第四代变频模块，运行快捷、稳定、可靠。 ● 安装简图： ● 技术数据使用电压：380V±20% 工作频率：50Hz 控制精度±3% 控制方式：温度/蒸发压力PID闭环控制使用海拔高度：≤2000m 节电器自身功耗：≤1.8W/A 输入输出压力：≤10Mpa 工作环境：-10℃ ~ +40℃,相对湿度不超过80%，无剧烈震荡和冲击，无爆炸危险的介质和无足以破坏绝缘的气体或尘埃的环境。