给水泵勺管开度一般设置多少合适，调速给水泵勺管开度为什么不能太少

来源：整理时间：2023-01-26 15:59:14 编辑：亚灵电子网手机版

1，调速给水泵勺管开度为什么不能太少

给水泵都有最小流量限制的，勺管开度太小，通过泵体的流量越少，容易发生汽蚀。

勺管不是给水泵的，是与给水泵配套的液力耦合器的调节进油量装置，通过调节液力耦合器进油量的多少，可以达到控制液力耦合器的力矩、进而控制转速高低，达到调节给水泵转速、流量的目的。

调速给水泵勺管开度为什么不能太少

2，请问给水泵勺管偏置作用就是两台给水泵在运行时在DCS画面上

施加勺管偏置值是为修正两台给水泵由于存在特性的差异导致的给水量的差异，达到便于并泵的目标。

请问给水泵勺管偏置作用就是两台给水泵在运行时在DCS画面上

3，给水泵勺管开度正常而锅炉侧给水流量偏低的故障原因

1、给水泵供水能力不足； 2、管道中间不畅； 3、泵里面有气阻； 4、锅炉压力高

同意huadiannangua的意见，一种可能是再循环或其他方面存在漏流现象，另一种可能就是给水泵本身的故障。要对比给水泵的运行参数如电流、出口压力和流量的对比。

你好！水流量肯定是根据锅炉的燃料量来的，给水流量怎么会偏低。这个应该是一个瞬时的现象吧？要不然勺管开度正常，锅炉给水流量低，其他的漏流情况，给水泵肯定会自动增加出力的，可能是给水泵心包有问题了；2？如果此现象是长期存在的；3？是不是锅炉给水流量的维持所需要的勺管开度变大，给水泵再循环管路是否有漏流，我觉得1打字不易，采纳哦！

给水泵勺管开度正常而锅炉侧给水流量偏低的故障原因

4，发电厂中的给水泵为什么增加勺管开度液偶的出口油温降低反则

http://www.3dportal.cn/ss/?viewthread-623370 这个是个三维动画液偶图，你先看看其实，你说的不完全准确。液偶的出口油温与勺管开度大小不是一个线性关系，是非线性的关系。比如勺管开度小的时候，由于工作油泵没有单独电机，是依靠主电机运转带动的，所以开度小的时候，工作油进入勺管的流速，流量都小。一次工作油循环的慢，冷却效果不好，所以油温会升高。随着勺管开度增加到一度开度，比如75%那么电机速度逐渐增加，工作油泵输出的工作油量，油速都变大，工作油循环加速冷却效果增加，出口油温下降。但是如果继续把勺管增加到90%时候，由于工作油做功变大，产生大量热能，此时油速的增加也无法满足突然增加的热量带走要求，出口油温会变的更加大，甚至到达跳闸值也有可能的。至于入口油温不变，入口油温等于工作油邮箱油温，有较大的温度变化缓冲时间，还可以通过冷却水调节，所以变化幅度和速度都很小。希望对你有帮助。

5，如何避免锅炉水位高

汽包水位的控制方法1 、正常运行中水位的调整以改变给水泵转速为主要手段。正常运行时，应保证水位在±50mm范围内。在升/停炉过程中15%负荷以下采用旁路给水调节为主：当负荷小于15%时，应首先调节给水泵勺管开度，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，然后维持该压差，调节旁路给水调节门，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。当汽包水位下降时，适当开大旁路给水调节门，当汽包水位上升时，适当关小旁路给水调节门。当给水调节门前后压差减少时，适当提高勺管开度，压差增大时适当减小勺管开度。为了防止汽包水位大幅度波动，除水位过高或过低而外，调节均应缓慢。当负荷大于15%，用旁路给水调节门不能满足水位时，应改为以调节给水泵勺管开度为主，但仍应维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。当用旁路给水不能满足水位时，应及时切换为主给水，切换时，应点动开启主给1，同时关小旁路给水调节门，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。 2 、给水自动能正常投入时，应尽量将给水自动投入，同时应加强对水位的监视。当给水自动故障切为手动调整时，要根据给水流量与蒸汽流量相匹配的原则来调整水位，同时要注意开，关减温水对给水流量的影响。当高、低压旁路，ERV阀及各疏水处于开启状态时，调节水位还要考虑该部份蒸汽对给水流量和蒸汽流量造成的偏差。3、两台给水泵的并泵操作：正常并泵前，首先要调整水位正常后才能并泵。调整待并泵勺管或汽门开度，逐渐提升待并泵转速，当待并泵出口压力与运行泵出口压力接近时应缓慢操作，并注意观察给水流量的变化。当发现给水流量增加时，应适当降低运行泵出力，直到给水流量与蒸汽流量匹配，当待并泵与运行泵并列正常后，逐渐关小直致关完待并泵的再循环门。4、两台泵并列运行时，应尽量将两台泵负荷调整均匀，前置泵出口流量基本平衡。5、经常注意给水压力，如给水压力低影响进水时，联系汽机设法提高给水压力或启动备用泵，否则锅炉须降压运行，保证正常供水。6、正常运行中，严禁用事故放水门或排污门调整水位。7、正常运行中，每班要进行主控室汽包水位计指示与就地水位计的校对工作，如发现水位计模糊不清或水位呆滞不动，应对水位计进行冲洗。8、在下列情况下，应加强对水位监视与调整：1）给水压力和给水流量波动较大时；2）安全门启、回座及锅炉排污时；3）负荷变化和高加投、停时；4）锅炉启、停中启停给水泵、冲转、并网等操作；5）给水泵及调节装置故障时；6）事故放水门开关时；7）主给水、旁路给水切换及汽泵与电泵切换时；8）承压部件泄漏时；9）汽机调门、旁路门、过热器及主汽管路疏水门开关时；10）燃烧不稳或灭火处理时；11）给水自动切为手动调整时。9、汽泵及电泵运行时应注意下列问题：9.1汽泵运行中转速调节范围为3000～5343r/min。9.2两台汽泵运行中应尽量减少其转速偏差，保证泵出口压力基本一致，两台泵前置泵出口流量基本平衡。9.3汽泵运行中应尽量维持其调节系统稳定，防止转速波动大对汽包水位造成影响。9.4两台汽泵并列运行向锅炉供水，当其中一台故障不能正常供水时，应立即启动电泵向锅炉供水，保持汽包水位正常。9.5电泵运行中应注意给水泵电流及流量，防止电泵过负荷，同时加强对电泵勺管油温的监视，调整电泵时应尽量平缓，禁止操作幅度过大，造成勺管油温升高，易熔塞烧毁。9.6当前置泵出口流量小于148t/h时，应开启给水泵再循环门，防止给水流量太低打闷泵造成给水泵汽蚀等。当给水流量大于325t/h时，应关闭给水泵再循环门，保证能向锅炉正常供水。希望帮到您，这是我公司技术措施，如果觉得满意请点击一下采纳，谢谢。

6，锅炉高水位什么故障

使蒸汽带水．影响正常使用

汽包水位的控制方法1 、正常运行中水位的调整以改变给水泵转速为主要手段。正常运行时，应保证水位在±50mm范围内。在升/停炉过程中15%负荷以下采用旁路给水调节为主：当负荷小于15%时，应首先调节给水泵勺管开度，维持给水调节门前后压差在2～3mpa之间，然后维持该压差，调节旁路给水调节门，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。当汽包水位下降时，适当开大旁路给水调节门，当汽包水位上升时，适当关小旁路给水调节门。当给水调节门前后压差减少时，适当提高勺管开度，压差增大时适当减小勺管开度。为了防止汽包水位大幅度波动，除水位过高或过低而外，调节均应缓慢。当负荷大于15%，用旁路给水调节门不能满足水位时，应改为以调节给水泵勺管开度为主，但仍应维持给水调节门前后压差在2～3mpa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。当用旁路给水不能满足水位时，应及时切换为主给水，切换时，应点动开启主给1，同时关小旁路给水调节门，维持给水调节门前后压差在2～3mpa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。 2 、给水自动能正常投入时，应尽量将给水自动投入，同时应加强对水位的监视。当给水自动故障切为手动调整时，要根据给水流量与蒸汽流量相匹配的原则来调整水位，同时要注意开，关减温水对给水流量的影响。当高、低压旁路，erv阀及各疏水处于开启状态时，调节水位还要考虑该部份蒸汽对给水流量和蒸汽流量造成的偏差。3、两台给水泵的并泵操作：正常并泵前，首先要调整水位正常后才能并泵。调整待并泵勺管或汽门开度，逐渐提升待并泵转速，当待并泵出口压力与运行泵出口压力接近时应缓慢操作，并注意观察给水流量的变化。当发现给水流量增加时，应适当降低运行泵出力，直到给水流量与蒸汽流量匹配，当待并泵与运行泵并列正常后，逐渐关小直致关完待并泵的再循环门。4、两台泵并列运行时，应尽量将两台泵负荷调整均匀，前置泵出口流量基本平衡。5、经常注意给水压力，如给水压力低影响进水时，联系汽机设法提高给水压力或启动备用泵，否则锅炉须降压运行，保证正常供水。6、正常运行中，严禁用事故放水门或排污门调整水位。7、正常运行中，每班要进行主控室汽包水位计指示与就地水位计的校对工作，如发现水位计模糊不清或水位呆滞不动，应对水位计进行冲洗。8、在下列情况下，应加强对水位监视与调整：1）给水压力和给水流量波动较大时；2）安全门启、回座及锅炉排污时；3）负荷变化和高加投、停时；4）锅炉启、停中启停给水泵、冲转、并网等操作；5）给水泵及调节装置故障时；6）事故放水门开关时；7）主给水、旁路给水切换及汽泵与电泵切换时；8）承压部件泄漏时；9）汽机调门、旁路门、过热器及主汽管路疏水门开关时；10）燃烧不稳或灭火处理时；11）给水自动切为手动调整时。9、汽泵及电泵运行时应注意下列问题：9.1汽泵运行中转速调节范围为3000～5343r/min。9.2两台汽泵运行中应尽量减少其转速偏差，保证泵出口压力基本一致，两台泵前置泵出口流量基本平衡。9.3汽泵运行中应尽量维持其调节系统稳定，防止转速波动大对汽包水位造成影响。9.4两台汽泵并列运行向锅炉供水，当其中一台故障不能正常供水时，应立即启动电泵向锅炉供水，保持汽包水位正常。9.5电泵运行中应注意给水泵电流及流量，防止电泵过负荷，同时加强对电泵勺管油温的监视，调整电泵时应尽量平缓，禁止操作幅度过大，造成勺管油温升高，易熔塞烧毁。9.6当前置泵出口流量小于148t/h时，应开启给水泵再循环门，防止给水流量太低打闷泵造成给水泵汽蚀等。当给水流量大于325t/h时，应关闭给水泵再循环门，保证能向锅炉正常供水。希望帮到您，这是我公司技术措施，如果觉得满意请点击一下采纳，谢谢。

7，循环流化床锅炉的给水泵如何开启

循环流化床锅炉是近几十年来在国际上新兴起的一种炉型 , 它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新 , 一般有两个返料器 , 即两个外置式旋风返料器和两个炉膛内惯性返料器 , 使燃料在炉膛和返料器之间构成循环回路 , 新燃料人炉后 , 以吨流化状态参与燃烧。一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门 , 并置于下列状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭 , 主汽管旁通阀关闭。 (2) 给水头道阀 , 给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭 ( 锅炉需要上水时 ) 。 (3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水阀 , 连续排污二次阀 ,事故放水阀关闭。定期排污总阀 , 连续排污一次阀开启。 (4) 过热器出口集箱疏水阀 , 主汽管隔离门前疏水阀开启 , 过热器人口集箱疏水阀关闭。 r (5) 蒸汽及锅水取样一次阀 , 锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启 , 放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀 ? 过热器对空排汽阀开启。 2. 与有关人员联系 , 做好下列准备 (1) 辅机值班人员 : 启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员 : 各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员 : 电气设备送电。 (4) 化验值班人员 : 化验锅水品质。 (5) 燃料值班人员 : 给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水 , 温度不得超过 90 。 C 。 (2) 如锅炉内原已有水 , 需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时 , 应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中 , 应检查锅炉汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法兰、阀门等 , 是否有泄漏现象 , 当发现泄漏时 , 应立即停止上水 , 处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处 , 应停止上水 , 水位应维持不变 , 若水位下降 , 应查明原因 , 予以消除。 (6) 在升火前 , 必须开启省煤器再循环阀 , 以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料 (1) 启动给煤机将底料输送到炉膛 , 然后用人工将底料铺开 , 厚 400~50Omm, 再将煤输送到炉膛 , 加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约 10Omm 厚 , 然后启动引风机 , 送风机进行平料 , 平料的风压应达到 8000 Pa 。二、点火启动 1. 点火升温 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环 , 检查返料器放灰门是否关闭 , 其他一切准备工作是否就绪 : 。 (3) 启动油泵 , 打开油路再循环 , 采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机 , 保持送风开度约 15~20%, 保持微流化状态点火 , 调整油枪 ,, 使油枪火焰覆盖火床三分之二。启动二次风机 , 开度 35% 。 (5) 增大引风、送风 , 保持负压 , 送风开度约 35%, 风压达到 6000 Pa 以上 , 开大油枪进行预热 , 观察底料温度上升情况 , 调整喷油量使预热时间约在 60~80min 。 (6) 预热后 , 降低送风开度 25%~30%, 开始升温约5~80C/min 。观察炉膛及底料情况 ,30min 上升至 500 。 C 左右。 (7) 将送风挡板再减少 2%~3%, 使炉膛温度升高爆燃 ,发现底料及炉膛温度急骤上升 , 这时迅速开启送风挡板 , 若温度达到 1000 。 C 左右仍有上升之势可开大引风 , 送风及二次执风 , 温度不再上升时启动给煤机 , 利用给煤调整温度 , 温度稳定后关闭油枪。 (8) 检查返料器进行少量放灰 , 全面检查锅炉本体与辅机 , 若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期 , 严格控制炉膛温度 , 根据情况停二次风机 , 开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后 , 可开启旋风返料风门与下部放灰门 , 使其流化循环 , 直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于 3h, 特别是点火初期 , 应严格控制炉膛温度上升不应过快 , 升压速度也应缓慢进行。 (3) 在升压过程中 , 可根据需要开大或关小对空排汽 , 如需中间补水应先关省煤器再循环后再上水 , 而后再开省煤器再循环 , 严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差不得超过 50 。 C 。 (4) 压力升至 0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、压力表冲洗 , 并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污 , 还应在压力为 0.25~ 0.35MPa 时 , 进行定期放水一次 , 放水按排污顺序和要求进行。 (5) 经过检修后的锅炉在并炉前 , 还应重新调整试验各安全阀 , 以确保各安全阀动作准确可靠。三、锅炉并炉操作人员在并炉前应与有关部门取得联系 , 适当调整汽温 , 保持汽压稳定 , 监视汽压与汽温的变化。 1. 锅炉并炉应具备下列条件、 (1) 锅炉所有设备运行情况正常 , 燃烧稳定。 (2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。 (4) 蒸汽品质经化验合格。 2. 锅炉并炉后注意事项 (1) 在并炉过程中 , 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 , 应立即停止并炉 , 减弱燃烧加强疏水。待恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压力表的指示 , 注意观察各仪表指示的变化 , 并开始抄表。 (2) 能保持正常汽温时 , 可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀 , 根据汽温上升情况 , 可随时投入减温器。 (3) 并炉后 , 关闭省煤器再循环阀 , 并对锅炉机组进行一次全面检查。四、正常运行与调整运行调整的主要任务是 : (1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内 , 满足各热用户的需要。〈 2) 保持正常的汽压和汽温稳定。 (3) 保持水位在正常范围内波动 , 并均衡给水。 (4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。 (5) 维持良好的燃烧 , 努力提高锅炉效率。 (6) 保证锅炉运行工况稳定 , 保证锅炉安全经济运行。为了确保水循环正常 , 不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行。由于循环流化床锅炉的正常调整 , 基本与其他蒸汽锅炉一样 , 所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主要介绍燃烧调整。 1. 循环流化床的燃烧调整循环流化床锅炉的燃烧调整 , 主要是通过对给煤量 , 一次风量 , 一、二次风量的分配 , 风室静压 , 沸腾层温度 , 物料回送量等的控制和调整 , 来保证锅炉稳定、连续运行及脱硫脱硝的良好效果。 (1) 改变给煤量改变给煤量往往和改变风量同时进行 , 这一调节方式 , 与煤粉炉基本相似。 (2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整 , 还有二次风量、回料风量的调整与分配。 l) 一次风量的调整一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态 , 同时为燃料燃烧提供部分空气 , 基于这一点 , 一次风量不能低于运行中所需的最低风量 , 实践证明 , 对于粒径为 0~10 mm 的煤粒 , 所需的最低单位截面风量为 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 风量配比把燃烧所需要的空气分成一、二次风 , 从不同位置分别送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气氛 , 大大降低热力型 NOx 的生成 ; 分段送风还控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循环流化床锅炉的主要优点之一 o 根据煤种不同 , 一次风量一般占总风量的 50%~70%, 二次风量占 20%~40%, 播煤风及回料风约占 15% 左右。二次风一般在密相床的上部喷人炉膛 , 一是补充燃料所需的空气 ; 再者可起到扰动炉膛气流的作用 , 加强气一固两相的混合 ; 改变炉内物料浓度的分布。播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整的。是随负 , 荷增加而增大的。一、二次风的配比 , 对流化床锅炉的运行非常重要。启动时 , 先不启动二次风 , 燃烧所需空气由 ? 次风供给。实际运行时 , 当负荷在稳定运行变化范围内下降时 , 一次风量基本保持不变 , 而大幅度降低二次风。 3) 风室静压的调整控制布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时 , 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于布风板阻力相对较小 , 运行中通过风室静压力可以大致估计出料层阻力 , 也就是说 , 由静压力变化情况 , 可以了解流化料层的运行好坏。良好的流化燃烧时 , 静压力波动幅度较小且频率高 , 如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时 , 床料流化质量较差 , 要进行适当的调整。 4) 流化料层温度的调整与控制维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内外研制和生成的循环流化床锅炉 , 流化床温度大都在 800~ 950 。 C 范围内 , 燃用无烟煤床温度可控制在 950~1050 。 C 。实践证明 , 料床的超温比降温后果严重得多 , 所以循环流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原因是多方面的 , 归纳起来。主要还是风、煤、物料循环量的变化引起的 , 在正常运行中 , 如果锅炉负荷没有增减 , 而床温发生了变化 , 就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制 , 但给煤量和煤质 ( 特别是混煤 ) 不易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。对于有外置式换热器的锅炉 , 也可通过外置式换热器进行调节 ; 对于设置烟气再循环系统的锅炉 , 也可用再循环烟气量进行调节。 5) 负荷的调节流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同 , 负荷变化范围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉 , 负荷可在 30%~110% 范围内变化 , 升负荷速度一般为每分钟 5%~7%, 降负荷速度为每分钟 10%~15%, 造合调峰机组和供热负荷变化较大的锅炉。 2. 燃烧调整注意事项 (l 〉保持料层温度在 850~950 。 C 。任何金属或耐火材料都有一定的承受界限 , 超过其温度极限就会加快其蠕变速度而损坏 , 耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。 (2) 控制料层不超温 1) 调整送风量 , 料层温度高时应增大送风开度 , 降低二次送风 , 保持负压运行。 2) 锅炉负荷要适当 , 给水温度不能太低。 3) 掌握煤的特性 , 当煤种变化时可改变燃烧方式。 4) 给煤应均匀 , 不能采用增加转速方法 , 将大量的煤送入炉膛。 (3) 二次风的合理使用二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行 , 二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全 , 到达返料器后重新燃烧升温使返料器温度过高 ; 二次风太大又会使过剩空气系数增大 , 排烟热损失增加 , 锅炉效率降低。因此合理布置二次风意义很大 , 同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。五、正常停炉 1. 正常停炉的操作 (1) 根据蒸汽流量下降情况 , 逐渐减少给煤量及一、二次风量 , 保持各参数在允许范围内。 (2) 当蒸汽流量降至低负荷时 , 将自动调节切换为手动调整并关闭二次风机。 (3) 根据蒸汽温度的变化 , 适当调整减温水量或关闭减温水阀门 , 停止给煤机的运行。 (4) 待燃烧室床温降至 800 。 C 时 , 关闭旋风返料风 , 床温降至 550 。 C 停一次风机和引风机的运行 , 如还有其他锅炉运行时 , 应放下引风机出口挡板 , 开启除尘器上部检查阀 , 将旋风分离器内的物料放掉 , 关闭除尘器供水阀。 (5) 关闭连续排污 , 进行各集箱全面排污一次 , 然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水 , 开启省煤器再循环阀。 (6) 停炉后 , 应及时关闭除尘器供水阀。 (7) 停炉后 4~6h, 打开放渣阀 , 将炉床上的物料排掉。 2. 正常停炉注意事项 (1)停炉后 4~6h 内 , 应紧闭炉门及烟风道各孔门 , 以免锅炉急剧冷却。 (2)经 4~6h 后方可开炉门逐渐通风、并进行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止给水时 , 应开启省煤器再循环阀。 (3) 经 8~loh 后 , 锅炉再放水、上水一次 , 其中需加速冷却时 , 可启动引风机 , 适当增加上水放水次数。 (4)当锅炉汽压降至 0.2MPa 以下时 , 开启锅筒空气阀。如需放水时 , 当锅水温度低于 80 。 C 时 , 可排污放水。 (5) 当需要锅炉紧急冷却时 , 则允许在关闭主汽阀 4~6h 后 , 启动引风机强制通风 , 并增加放水、上水次数。 (6) 停炉后 , 应详细记录操作过程和发现的问题。 (7) 锅炉停炉后 , 应按规程规定采取保养的措施 , 防止受热面腐蚀。 ,