单片机温度时间是多少，单片机温度控制程序

本文目录一览

1，单片机温度控制程序
2，基于pwm的单片机温控系统中pwm的周期一般选多少比较合适
3，单片机C编程时钟温度湿度主程序问题急急急
4，在焊接的时候多大的温度能把单片机烧坏
5，stc单片机175度8小时是指使用温度
6，单片机控制温度
7，求助单片机的温度检测与控制

1，单片机温度控制程序

你直接使用DS18B20采集温度。代码网上多的很。温控的话可以控制功率器件来发热，单精度肯定高不了。代码？你要结合自己的硬件来完成。给你一堆，你没有原理图还不是没用。

单片机温度控制程序

2，基于pwm的单片机温控系统中pwm的周期一般选多少比较合适

温度变化惯性很大，pwm周期就随便了100ms对于单片机来说算很长时间了，对于温度变化来说，又是极短的时间。

有二种情况，第一，如果你所使用的8051单片机（例如stc12系列）是带有专用的pwm输出i/o口的话，那就只要控制里面的特殊功能寄存器改变输出占空比就行了，不要外加什么硬件电路的。第二，如果是通入软件模拟pwm输出的话，那就用定时器可以解决的，也不需要外加电路。

基于pwm的单片机温控系统中pwm的周期一般选多少比较合适

3，单片机C编程时钟温度湿度主程序问题急急急

1，先测试下温度和湿度子程序运行完成需要多长时间，如果太长了，肯定出现你上面说的问题；2，在运行温度和湿度子程序时，开启时钟中断，这样就不会出现时间不走的问题；3，如果你没有使用时钟中断，你要在运行温度和湿度子程序的延进程序里加入读时钟程序，才能相对准一点。

在单片机利用中，常常需要丈量温度、湿度、流量、速度、液位、压力等多种摹拟量，... 生产进程nmos cmos 双极性两线――串行数据sda 和串行时钟scl 线在连接到总线... 第8章单片

单片机C编程时钟温度湿度主程序问题急急急

4，在焊接的时候多大的温度能把单片机烧坏

看你的焊接设备咯。要是普通的烙铁一个脚焊接4-5秒都是正常的，要是用恒温台的话调到370，焊接时间还是要自己控制，温度不一样焊接每个点的时间也是不一样的。一般上焊接都不会导致芯片挂掉的。

没测试过啊！不过不建议直接把单片机焊上啊；给个单片机的套就方便多啦，做完一个作品后，那单片机还可以做另外的作品。循环利用啊

65w的就不错，不过一定要把电烙铁接地，否则很大概率烧坏芯片，再有就是选择平头的方便刮焊

这个没有测试过，但是最好是焊接时候，两秒钟离开元件应该没有问题如果没有特殊说明的话~！

5，stc单片机175度8小时是指使用温度

可能是使用温度吗？应该是指老化试验温度，不通电的，经过老化处理后性能比较稳定

1,stc是芯片的前缀,stc系列单片机是深圳宏晶公司的产品.据说他们购买了sst公司的技术,并加以改进,很好的片子.我以前一直用飞利浦的单片机,现在在新研发产品时,优先考虑stc系列的.2.8051是一个对mcs51系列单片机的统称.8051一般拥有8kb程序存储器,128b数据存储器,2个16bit定时器,2个外部中断,1个串口...2c2052是出厂批号一类信息,不用管他.3.at89c51在5.0元左右,stc89c51也是5.0元左右(但增加很多功能).宏晶公司的网址:http://www.mcu-memory.com

6，单片机控制温度

#define KP 3.0 //比例系数 #define KI 0.3 //积分系数 #define KD 200.0 //微分系数 #define KC 0.1 //维持功率系数 #define T_c 16 //采样周期(单位:秒) sbit pid_port=P3^5; //控制输出端口 float T_target=0; //目标温度 float T_real=0; //当前温度 float PWM=0; //输出控制量 bit read_AD_enable=0; //PID运算允许标志位 //T0定时器初始化 void Timer0_Init() { TMOD|=0x01; TF0 =0; TR0 =1; IE |=0x02; } //读取AD 转换值并刻度 void read_AD(void) { int delta_ad; unsigned char ad[3]; ad[0]=ADRESH; ad[1]=ADRESM; ad[2]=ADRESL; delta_ad=ad[0]*0x100+ad[1]-0x23cb; if(delta_ad<=0)delta_ad=0; T_real=(float)delta_ad/70; } //*--------PID运算函数 void pid(void) { static float diff[20]={0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0}; static float sum_diff=0; //Σ(diff) static int curr_=0; float p_out,i_out,d_out,temp; float pwm_0; temp=diff[curr_]; if(curr_+1>=20)curr_=0; else curr_+=1; sum_diff-=diff[curr_]; diff[curr_]=T_target-T_real; sum_diff+=diff[curr_]; p_out=KP*diff[curr_]; //比例项输出 i_out=KI*sum_diff; //积分项输出 d_out=KD*(diff[curr_]-temp); //微分项输出 pwm_0=KC*T_target; //维持功率项 if(i_out>100)i_out=100; //积分分离 if(i_out<-100)i_out=-100; PWM=p_out+i_out+d_out+pwm_0; //总输出量 if(PWM<0)PWM=0; else if(PWM>=100)PWM=100; } // 输出函数 void PWM_OUT(float PWM) { static unsigned char t=1; //t=(1--100)周期为4秒 unsigned char limit; //pid_value输出百分比 limit=(unsigned char)PWM; if(t<=limit)pid_port=0; //加热 else pid_port=1; //停止加热 t++; if(t>100)t=1; } /**************************************************/ //T0中断服务程序 void Timer0_ISR() interrupt 1 using 1 { static unsigned int x=0; TH0=(28672)>>8; // 11.0592MHz,interval 40mS TL0=(28672+20)&0xff; // +20 compensate TF0=0; if((x++)>(T_c*25)) { x=0; read_AD_enable=1; } PWM_OUT(PWM); //可控硅输出 } /**************************************************** 主程序 ----------------------------------------------------*/ void main (void) { //-------程序初始化（略） while (1) { if(read_AD_enable==1) { read_AD_enable=0; read_AD(); pid(); } } } 大致的参考程序就是这样了具体的话需要你自己看了

说难不难，就是没人会花那么多时间帮你做........

18B20测温，加热用SSR，单片机编一个简单的PID，定值若要改变再加个数据输入接口。

7，求助单片机的温度检测与控制

1、传感器选择常用的温度检测元件主要有热电偶、热电阻、热敏电阻等。热电偶主要是利用两种不同金属的热电效应，产生接触电势随温度变化而变化，从而达到测温的目的。测量准确，价格适中测温范围宽，线性度较好。但其输出电压受冷端温度影响，需要进行冷端温度补偿，使电路变得复杂，在本题中并非最佳方案。热敏电阻由金属氧化物或半导体材料制成，灵敏度高、热惰性小、寿命长、价格便宜。但其测量的稳定性和复现性差，测量精度无法满足本题发挥部分0.2℃的要求。而且线性度差，需要进行查表线性拟合，大大浪费控制器的资源，因此不能选用。热电阻是利用金属的电阻率随温度变化而变化的特性，将温度量转化成电阻量。其优点是准确度高，稳定性高，性能可靠，热惯性小、复现性好，价格适中。但电阻值与温度是非线性关系，Pt100热电阻，当0℃<t<850℃时可用下式表示：其中A=3.9083╳10-3 /℃；B=-5.775╳10-7 /℃；由此可见，温度越高非线性误差越大，本题目要求温控范围是40℃~90℃，温度较低。经计算当温度为90℃时，非线性误差为0.34%，运用最小二乘法适当的进行零点和增益的调整，还可使此误差降低一倍，而本题要求精度为，0.2/90=0.22%，因此在本题中可以选用Pt100热电阻，并可近似将其电阻值与温度看作线性关系。 2、放大电路热电阻所测得的是电阻量，需要转化为电压量才能被控制器采集。最基本的电阻-电压转换电路是将其与另一固定电阻串联，但这种方法，当温度为量程下限时输出不为零，这样不利于小信号的放大和提高A/D转换的精度。因此，本作品采用桥路测量，电路如图2所示：其中R1R2为10kΩ固定电阻，Rt为热电阻，Rw2为调零电阻，由于，因此上下两支路电流相等，并保持恒定不变，输出电压，可调整Rt0=Rw2，使得由于在桥路中R1很大，使得输出量uo变化很小，当Rt从0到100℃变化时，输出仅有十几毫伏，因此还需要进行小信号放大。本作品所用低频增益可调放大电路如图3：其中Rw1为增益电阻，用于调整测量满量程，运放采用低噪声NE5532，令R1=R2,R3=R4,R5=R6，则该放大电路总增益为，当Rw1从0到50kΩ变化时，Av的变化范围为150至+∞，满足所需增益要求。 3、 A/D转换题目所要求测量度精度为0.2℃，测温的范围应该为室温到要求的最高温度，即20~90℃，这就决定了A/D转换的最低分辨率不低于0.2/（90-20）=1/350，而普通八位A/D转换芯片只能达到1/256，不能满足要求。而如果选用更高位的芯片，将大大增加成本。温度是一种变化时间常数较大的物理量，对A/D转换速度要求不高，因此，在设计中选用了压控振荡器，先将电压信号转化为频率量，再通过控制器的计数功能转化为数字信号，这样可以大大提高精度，节约成本。压控振荡器如图4所示：电容器C1充电周期为，放电周期为，由于所以，所以其振荡频率可近似看作与输入电压Ui成正比。但当频率较高时，仍有较大（约为5%）非线性误差，不能满足题目要求。因此，在作品中利用FPGA的优点，该测频率为测正脉冲宽度，再通过单片机求倒数，这样即可完全消除非线性误差。 4、控制器对水温的反馈偏差控制，就必然用到经典控制理论中的PID（Proportional Integral and Derivative比例积分微分）控制，控制器可有多种选择，如模拟电路、单片机、逻辑器件等。模拟电路控制可对偏差变化进行连续的控制，技术成熟，性能较稳定。但其缺点是不便于显示，调整PID参数需更换元器件，易受到外界干扰等，在现在这个数字化高度发展的时代已趋于淘汰。单片机作为微型计算机的一个分支，已有二十多年的发展，在各控制领域都有广泛的应用。而近年以FPGA（现场可编程门阵列）为代表的可编程逻辑器件异军突起，其优异的性能大大弥补了单片机响应速度慢、中断源少的缺点。但FPGA的运算能力有限，因此，在我们的设计中采用FPGA与单片机相结合的控制方式，二者优势互补，性能大大提高。在本作品中，FPGA主要负责接收压控振荡器的信号，通过测量其正脉宽而获得电压量；单片机接收FPGA发送的数据，进行显示、PID运算，和输出。 5、输出驱动电路控制器将其PID运算的结果转化为不同占空比的脉冲信号输出，该信号作用于执行机构还需要经过驱动电路。本作品中采用交流调功电路，即将负载与交流电源接通几个周波，再断开几个周波，通过改变开通与断开周波的比值来调节负载所消耗的平均功率。具体实现电路如图5。将220V/50Hz的市电，经电阻分压到5V以下，输入运放的同相输入端，运放作为过零比较器，当市电过零时，产生跳变，运放输出送到D触发器的时钟端，D触发器的输入接单片机输出的脉冲信号，输出接双向晶闸管的门极。这样，只有当交流电过零时，单片机的输出信号才对晶闸管产生作用，也就是说，只有当交流电过零时，晶闸管才能开通或关断。这样可以大大减小开通关断过程中对晶闸管的冲击，减少开通关断损耗。二、控制器软件设计 1、 FPGA程序设计在本作品中，FPGA的主要功能是测量压控振荡器输出高脉宽的时间。由于压控振荡器的频率较低（<10kHz）,因此在测量中采用的方法是，提取一个高脉宽，在这个高脉宽内对标准频率（50MHz）计数，计数的值即与脉宽成正比。 2、单片机程序设计单片机在本作品中起主要的作用，其功能主要是接收FPGA的数据、运算、显示和输出控制脉冲。以上几部分在一个周期内顺序执行，如图6所示，一个周期的时间约为0.1秒，即为一个采样周期。对于水温这一时间常数较大的系统，0.1秒的采样周期足够。由于精度的要求，FPGA发送的数据位数较高，需要多次传送，每次传8位，共传8次，放入缓冲区中。然后根据脉宽——电压——温度三者的对应关系，计算出当前温度。尽管测量的非线性误差很小，但仍会对精度产生一定影响，因此在实验中，取若干脉宽与温度对应实验数据，利用最小二乘法进行一元线性回归，如图7所示，将原来a直线，变为b直线，这样可以在很大程度上减小非线性误差。显示部分，采用7位七段LED数码管显示，可以显示给定值和当前实际值，因考虑人眼的视觉暂留的影响，数码管每5个采样周期，即0.5秒刷新一次。本作品的PID运算采用了当前计算机控制常用的增量PID算法。具体做法如下：采样PID控制的基本公式为，其中Kp未必例系数，Ti为积分时间，Td为微分时间，T为采样时间。因计算中需要累加求和，不便于单片机的计算。因此算其增量式，其中。软件进行PID运算后判断如果Δu>0,则输出脉冲的占空比增加1%，反之减小1% 为了确定PID参数，根据容器加热、传热的公式，列出加热容器的微分方程，经拉氏变换后得到一个一阶滞后环节，其传递函数约为，对整个控制回路用Matlab中的Simulink工具箱进行方针，其框图如图8 图中step为输入阶跃给定信号，step1为干扰量，A中存储输出占空比，scope显示输出波形（图9a），scope1显示占空比值（图9b）。图9a 图9b 当t=10时刻，给定值输入阶跃量，t=100时刻，输入干扰阶跃量。由此可见，本系统可以以较小的超调和较短的调节时间达到稳定状态，并对于干扰有较好的控制作用。很不错的回答

你在百度搜索一下有好多呢.我不是很懂着方面,你自己看吧http://www.baidu.com/s?wd=%B5%A5%C6%AC%BB%FA%B5%C4%CE%C2%B6%C8%BC%EC%B2%E2%D3%EB%BF%D8%D6%C6&cl=3

我