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变频器输出最低电压是多少钱,单相输入变频器输出电压是多少

来源:整理 时间:2023-04-16 16:06:41 编辑:亚灵电子网 手机版

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1,单相输入变频器输出电压是多少

一般情况下,单相220V输入的变频器输出电压为三相220V。将这样的变频器连接到三相380V输出的电机上时,当电机处于半截以上工作时,就会出现拖不动电机现象,这是电机的电流为额定电流的2倍以上,长期工作就会损坏变频器和电机。
单相变频器输出的电源为三相,其电压不会超过其额定电压的1.15倍左右(不同品牌的变频器,略有不同),这点儿是可以肯定的,否则,变频器会有过电压报警的。

单相输入变频器输出电压是多少

2,变频器输出电压是多少在停机状态下有输出电压吗

频率不同时输出的电压是不同的,而且电压是不稳定的.在停机状态下没有电压输出 频率越大,输出的电压就越高.直到最高频率稳定下来.
一般的变频器都是属于交直交pwm类型变频器,这个型号也是这样,输出的电压是固定频率脉宽调制,脉冲高度是530v的电信号。在任何频率都是这样,停机无电压输出。
变频器输出的电压实际上是不等宽的脉冲电压,就是整流器的输出电压,应该是600V。停机状态下是没有电压输出的!
输出电压是0-380伏可调,停机状态没有输出电压
停机时无电压输出,输出电压根据输出频率而定,频率高电压高反之则低

变频器输出电压是多少在停机状态下有输出电压吗

3,低压变频器的最大输出电压是多少万用表测量的准吗如果不准用什

低压变频器以380V为例,最高输出电压约530V。变频器输出电压是PWM波,一般万用表不能准确测量。真有效值万用表测量得到的是真有效值,而变频器输出一般指基波有效值。以380V为例,测量结果可能达到420V以上。准确测量需采用含基波有效值测量功能的仪表,具体请参见湖南银河电气有限公司网站变频测试产品栏目。
一般是不会超过额定电压10%。万用表测不准输出。示波器可以。
一般机型最大也就额定输入电压。也有特殊的数字表测量的不准。示波器分辨率高的可以。
有额定工作电压,有变压比,变压比一定,输入变,输出变,万用表可测量,用交流档,功率不变
通用性变频器的输出电压波形是脉宽调制波,即等幅不等宽的矩形波,幅值为整流电压,用万用表测量指针会摆动,测不准,用示波器是合理的 。 西安富川机电科技有限公司

低压变频器的最大输出电压是多少万用表测量的准吗如果不准用什

4,电机通过变频器最低电压可以多少工作

理论上电机只要有电压接入,定子就会产生磁场,电机就会旋转,但有的电机设计上的问题或轴承摩擦力比较大,需要的旋转力比较大,所以有的电机将变频器频率调低是无法转起来的,可通过更改变频器的启动力矩补偿来实现启动
变频器控制电机,最低可以调到5hz. 变频器(frequency transformer)一般是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波是电感。 电机(英文:electric machinery,俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m(旧标准用d)表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母g表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能,目前最常用的是,利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

5,单相变频器输出的最大电压是多少

1. 单相变频器输出的最大电压是220V。2. 单项变频器有两种,一种是输入单相220V,输出是驱动普通的三相异步电动机的变频器,另一种是输入单相220V,输出驱动单相交流异步电动机。3. 单相电机通入交流电产生了脉动磁场,看作是由电压大小相等、转速相同但转向相反的旋转磁场合成的。通过电容启动式、电容式或罩极式启动方式使转子转动时,与转子转动同方向的力矩就大于反方向的力矩,转子就按转动方向连续运转。
跟据变频器设计的额定功率来确定。
240V
单相变频器输出的电源为三相,其电压不会超过其额定电压的1.15倍左右(不同品牌的变频器,略有不同),这点儿是可以肯定的,否则,变频器会有过电压报警的。
一般情况下,单相220v输入的变频器输出电压为三相220v。将这样的变频器连接到三相380v输出的电机上时,当电机处于半截以上工作时,就会出现拖不动电机现象,这是电机的电流为额定电流的2倍以上,长期工作就会损坏变频器和电机。

6,变频器输出电压

1、变频器的输入电压波形就是供电电压波形,正常情况下,为正弦波。2、变频器的输出电压波形是由直流电压通过3相逆变电路逆变成交流方波,再对该方波进行正弦波调制而成,这是因为方波中含有非常多的谐波,将对电机的运行造成许多问题(损耗大、温升高);而采用调制方式后,大量的谐波就消除了,对电机的影响大大降低,所以得到的波形是由许多脉冲宽度不等的方波构成。如果想得到正弦波,可以增加一个正弦波滤波器,就可以得到正弦波。但价格就偏高了,如果是电机负载,就没有这个必要了。扩展资料:变频器的选用选用变频器的类型,按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求,决定选用那种控制方式的变频器最合适。所谓合适是既要好用,又要经济,以满足工艺和生产的基本条件和要求 。1、需要控制的电机及变频器自身电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜,否则变频器容量就要适当加大。转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降额选取。电磁兼容性。为减少主电源干扰,使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。2、变频器功率的选用系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积,只有两者都处在较高的效率下工作时,则系统效率才较高。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点:1)变频器功率值与电动机功率值相当时最合适,以利变频器在高的效率值下运转。2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,但应略大于电动机的功率。3)当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时,可选取大一级的变频器,以利用变频器长期、安全地运行。4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。5)当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能程序的设置,以利达到较高的节能效果。3、变频器箱体结构的选用变频器的箱体结构要与环境条件相适应,即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用:敞开型IPOO型本身无机箱,适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其是多台变频器集中使用时,选用这种型式较好,但环境条件要求较高;封闭型IP20型适用一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合;密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境;密闭型IP65型适用环境条件差,有水、尘及一定腐蚀性气体的场合 。5、主电源电源电压及波动,应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应,因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大。主电源频率波动和谐波干扰,这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低。变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去。参考资料来源:搜狗百科-变频器
1、变频器的输入电压波形就是供电电压波形,正常情况下,为正弦波。 2、变频器的输出电压波形是由直流电压通过3相逆变电路逆变成交流方波,再对该方波进行正弦波调制而成,这是因为方波中含有非常多的谐波,将对电机的运行造成许多问题(损耗大、温升高);而采用调制方式后,大量的谐波就消除了,对电机的影响大大降低,所以得到的波形是由许多脉冲宽度不等的方波构成。如果想得到正弦波,可以增加一个正弦波滤波器,就可以得到正弦波。但价格就偏高了,如果是电机负载,一般就没有这个必要了。变频器的输出电压测量:关于变频器的输出的电量检测,采用普通的电压电流表(包括数字和模拟型的)测量不准,这是普遍的。因为他们都是基于一种平均值的交流信号处理方法,在工频(50Hz附近)的交流非线性处理的计算读数是没有问题的。可是偏离了工频,比如25Hz以下,100Hz以上,他的处理计算就不准确了。测量变频器的输出电压还得用谐波表。所谓谐波表,就是可以检测高次谐波的示波表,这种表能够进行电量检测。不要在变频器的输出端测量,要在电动机的端子测量.至少在电抗器的输出端再测量。 实际测量时,变频器的面板显示210V时,变频器的输出端测量为49V左右;电抗器输出端测量239V左右;电动机端测量213V,与面板显示的误差不大。
饿你讲和太复杂了,电机由380V的星型接法改成220三角型接法是可以的,变频器驱动220V电机跟驱动380V电机是一样的,不要管它相位啥的,你只需知道变频器是否能带动电机就行了!!
呵呵 ,如果输出频率在50以上,是正常现象!(原理上)变频器是电压与频率同时变化,当 频率小于50时,电压也 绝对小于380!!!而事实上当频率大于50hz时就 不用平方转矩或恒转矩控制了 ,而用恒功率!不然变频器就……
你的变频器输出电压是3相220V的,那么进线也就是220V的,进线接一根火线一根零线就可以了。电机要改成三角型接法,就可以了。保证好用的。
一、在中国动力三相电压是380V,单相电压是220V,但是在日本就不一样啦,它是三相电压220V单相电压是110V,所以你要看你马达铭牌上面是怎么标的,标有Y/△︱380V/220V那么你这个马达接变频器时就要接成三角型,标有Y/△︱220V/110V 那么你马达就要接成星型才能正常使用,二、生产好的三相马达没有相位差的问题,只是磁极对数造成的转速不一样而已,只要电压看好接上去就能用的三、还有不明白的可以加QQ846477348

7,变频器的工作电压是多少

不同变频器工作电压是不一样的,大企业的电机用的有1万伏,家用空调220伏。由于变频器内置有32位或16位的微处理器,具有多种算术逻辑运算和智能控制功能,输出频率精度为0.1%~0.01%,且设置有完善的检测、保护环节,因此,在自动化系统中获得广泛应用。例如:化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝;玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机;电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。扩展资料:变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域,它可以提高工艺水平和产品质量,减少设备的冲击和噪声,延长设备的使用寿命。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控,从而影响成品质量。循环风机高速启动,传动带与轴承之间磨损非常厉害,使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后,温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现,解决了产品质量问题。此外,变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损。
1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(<+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩
用ab变频器(0.75kw)测了一下(带0.37kw电机),50hz为380v;30hz为231v;20hz为156v;电流与电机功率有关。
1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(<+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩
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