中频炉可控硅温度多少，中频炉老烧KK可控硅是什么原因

来源：整理时间：2023-05-16 09:58:41 编辑：亚灵电子网手机版

1，中频炉老烧KK可控硅是什么原因

检查是否可控硅散热器温度过高,脉冲变压器脉冲是否正常，逆变输出是否有绝缘不好情况

散热不好。调试有问题。保护没起作用

中频炉老烧KK可控硅是什么原因

2，2T中频电炉电柜晶闸管温度限制是多少

电炉温度出水温度不超过55度，有什么需求可联系！

你是水冷的吧？一般四五十度最多！再高就要看水路有没有问题了。如果水管堵了很容易击穿的。

西安华云电气电炉有限公司最近更新：2008-11-7 16:34:32 公司名称：西安华云电气电炉有限公司

2T中频电炉电柜晶闸管温度限制是多少

3，中频炉频繁烧KK可控硅请求解决

可控硅这种器件的耐过压耐过流能力不够强，工作时的结温也不能太高，最高结温约120度左右吧。还要买大品牌的正品器件。你可以实测一下负载的工作电流，然后对比一下你所用的可控硅的参数，要留足够余量。选择一款合适的可控硅，装配上够大的散热器，对于交流的大电流负载要做到过零点触发，T1\T2端要有RC电路保护可控……

检查是否可控硅散热器温度过高,脉冲变压器脉冲是否正常，逆变输出是否有绝缘不好情况

中频炉频繁烧KK可控硅请求解决

4，中频炉的电路图烧硅

散热效果不好，硅套不平接触不良等

一般在1炉以后烧硅，说明散热性能不好。首先应该确认冷却水的压力、流量及温度是否符合要求，其次，如果水套因为压硅过紧而变形、不平或有油污等，应及时更换，彻底解决冷却问题。另外， 1，测量各个逆变硅的均压电阻是否最值正常，控制线有无虚焊。 2，不合大闸，合上小闸，测试各个逆变脉冲是否正常。 3，合上大闸，开机测试各个逆变硅均压应该基本一致，逆变开通角是否合适；仔细观察炉体、水电缆、电容、铜排连接处以及逆变柜内有无打火现象。最后，还要强调必须使用符合要求、型号相符的硅。

5，中频炉在冷启动时一切正常熔第二炉时功率调节打不上直接过流

从你的描述看，长时间送电会导致此现象，关掉所有电源停一段时间，又正常启动，说明你的电抗器或接触器的绝缘线圈老化所致，当送到一定时间时，温度升高，绝缘性能下降，导致短路电流过大，你最好检查一下线圈是否有过热现象，如果有，就该换了。

检查一下感应器和电容器的绝缘。

可控硅

在连续熔第二炉时，温度升高，而后过流，复位后再启，直接过流！关掉所有电源停一段时间，又正常启动，应该是冷却水回路的问题，来不及冷却，造成设备过热，过一段时间，冷却下来了，就又可以工作了。

你好！每家单位，都要有一个专业维修人员。比如我们单位吧，有一个专门维修人员，每月4000元工资，平时不用上班，如果中频炉有问题，哪怕是后半夜，也是随叫随到，并且短时间内就能处理好。你这个问题，应该是配电柜的问题，专业的东西要找专业人员来做，如果自己弄，很有可能把简单问题复杂化，如果设备故障变大会得不偿失。如有疑问，请追问。

6，可控硅电炉温度控制器

一般输出不短路,可控硅不会出问题.

不能过载使用，并且要注意电炉负载类型如恒阻性负载，变阻性负载等，要于所选用的可控硅电炉温度控制器的工作方式相匹配，这样才能构成合理的温度控制系统，并达到理想的控温效果。详细资料可参见 www.saideheng.com

一、可控硅温度控制器的组成与原理温度测量与控制是热电偶采集信号通过PID温度调节器测量和输出0～10mA或4～20mA控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使电阻炉保持在设定的温度工作状态。可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。主回路是由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护RC和电阻炉的加热元件等部分组成。控制回路是由直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和PID温度调节器等部分组成。二、可控硅温度控制器的实现方法 1、温度检测和PID调节器构成工业电阻炉是一类具有非线性、大滞后、大惯性的常见工业被控对象。电阻炉广泛应用于化验室样品熔样，热处理中工件的分段加热和冷却等。根据工艺对温度精度的不同要求可以选用不同类型的PID调节器控制温度在适当的范围。对于要求保持恒温控制而不要温度记录的电阻炉采用带PID调节的数字式温度显示调节仪显示和调节温度，输出0～10mA作为直流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控硅管导通角的大小来调节输出功率，完全可以满足要求，投入成本低，操作方便直观并且容易维护。对于要求温度控制精度高，多点温度控制和记录的复杂控制系统采用小型计算机控制是比较理想的，以普通PC机和以PCI总线的输入输出模块组成控制系统可以取代以往的多个数字温度指示调节仪，不但实现了设备的升级换代，而且与以往的设备完全兼容。系统采用普通的PC机和辉达工控的模拟量输入和输出模块。模拟量输入模块采用HD-M-A4000系列，其量程设置为0～312．5mV，实现对热电偶温度信号的采集。模拟量输出0～l0mA。

7，求中频炉的操作规程

中频炉停送电操作规程1、检查各水路是否通水，各水压表是否正常，水管是否漏水。电控柜的进水压力为0.1Mpa，电容器的进水压力0.08Mpa，炉体的进水压力为0.2Mpa，变压器的进水压力为0.1Mpa。2、供水正常后，先接通保护柜的控制电源，在启动变压器的冷却油泵，待油流指示正常后，方可接通35KV电源。3、 35KV高压送电前，必须确认无人在变压器和电控柜区域工作。低压送电前，需确认无人在电容区、电抗器、炉体区从事检修工作。4、中频送电时，应先将功率调节器逆时针调制最小，然后合“控制电源”----按“储能按钮”----按“主电合”，观察主电路板指示灯是否正常，然后逐步将功率旋钮顺时针调节大最大位置，注意每炉钢前10分钟送电的中频电压不得超过1250V。交流进线指示为1000V，中频电压最高为1600V，左右两套整流柜的直流电流应基本均衡，出现一台无电流指示时，立即关闭中频电源并重新启动，故障若继续存在，则找相关技术人员进行处理。5、每隔1小时检查水路是否通水，温升是否过高。如果出现异常，应先将功率调至最低，再按下“主电分”和“控电分”后，方可进行维修。每1小时检查内容：可控硅温度小于45℃，电容器温度小于40℃，电抗器温度小于45℃，倒炉开关温度小于45℃，炉体进出水温度小于55℃，水冷电缆出水温度小于45℃，磁轭温度小于90℃，变压器温度小于45℃。6、停炉两小时以上或者需要整体停水时，为保障变压器的安全运行，必须通知高压开关站将中频炉35KV电源切除，否则易造成变压器快速升温，进而损坏变压器。7、保持设备的清洁和环境卫生，尤其应该注意电抗器、电容器和控制硅的清洁，这是设备安全运行的保障。因此每次在倒炉期间应对相关部位进行有效清理。8、以上事项必须认真对待，因违反规程造成损失的，公司将追究相关责任人的责任。

中频电炉安全操作规程　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。内容参考泰州久立工业炉制造有限公司 http://www.jlgydl.com/