雕刻机细分设置多少，雕刻机脉冲当量和步进驱动器的细分数怎么看

来源：整理时间：2022-12-03 17:54:21 编辑：亚灵电子网手机版

本文目录一览

1，雕刻机脉冲当量和步进驱动器的细分数怎么看
2，雕刻机做立体图比如我做圆柱料是20毫米我的低点Z应该设置多少
3，石材雕刻机中如何选择驱动器及细分数
4，精度要求001mm的雕刻机步进电机驱动器一般用多少细分好呢
5，精雕机怎样设置参数
6，雕刻机如何三点XYZ分开设定
7，浮雕雕刻机的参数设置

1，雕刻机脉冲当量和步进驱动器的细分数怎么看

看步进驱动器背面就看到了

雕刻机脉冲当量和步进驱动器的细分数怎么看

2，雕刻机做立体图比如我做圆柱料是20毫米我的低点Z应该设置多少

朋友，济南力恩雕刻机认为1. 如果雕刻机是三轴的圆雕机俗称假四轴的话，Z轴对刀应该是对在工件的表面即可2. 如果是真四轴的圆雕机的话，Z轴对刀的位置就是工件的轴心线。希望济南力恩雕刻机的回答有帮助到

支持一下感觉挺不错的

雕刻机做立体图比如我做圆柱料是20毫米我的低点Z应该设置多少

3，石材雕刻机中如何选择驱动器及细分数

：最好不选择整步状态，因为整步状态时振动较大；尽量选择小电流、大电感、低电压的驱动器；配用大于工作电流的驱动器、在需要低振动或高精度时配用细分型驱动器、对于大转矩电机配用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能；在电机实际使用转速通常较高且对精度和平稳性要求不高的场合，不必选择高细分数驱动器，以便节约成本；在电机实际使用转速通常很低的条件下，应选用较大细分数，以确保运转平滑，减少振动和噪音；总之，在选择细分数时，应综合考虑电机的实际运转速度、负载力矩范围、减速器设置情况、精度要求、振动和噪音要求等

额

石材雕刻机中如何选择驱动器及细分数

4，精度要求001mm的雕刻机步进电机驱动器一般用多少细分好呢

兄弟，如果你确认是“精度”而不是“分辨率”的话，要考虑误差问题。 1、你选择丝杠本身精度要高于0.01mm, 2、其次电机细分只表示了分辨率，并不等同于电机精度。假设你丝杠精度0.005mm，那么剩给电机的允许误差也就只有0.005mm了（暂不考虑其他误差因素） 0.005//5*360=0.36，表示你的电机精度要高于0.36度，所以你要选择绝对精度高于0.36度的电机。至于细分，就简单了。 0.01/5*360=0.72；表示步进角0.72度时可达到0.01mm的分辨率 360/0.72=500;表示0.01mm分辨率时，电机一圈500步即可。在实际使用时，你要尽可能选择细分高些，一方面提高运动平稳性，一方面也提供更高的步进分辨率。

5，精雕机怎样设置参数

数控精雕机台面参数设置步骤1、设置版面打开设置软件——设置版面尺寸（用米尺测量下台面黑色PVC板得尺寸）2、定原点点击【选项】——【定义原点】——点击版面的左下角——确定——右键取消定义原点命令3、作图点击【图形】——【矩形】——随意画一个矩形——右键此矩形——修改图形参数——将宽和高设置与版面同样的尺寸——点击【修改】——点击右侧工具栏的对齐工具栏——水平居中和竖直居中使图形与版面重合4、做路径选中图形——点击【2D】——选择阴刻，精雕深度，刀具补偿取消，精雕方式选择水平，点击刀具库选择直刀，取消二次加工方式——【确定】5、保存精雕路径选中做好的路径——点击【保存精雕路径】——点击【查找】找到要保存的位置，文件类型选择第二种（*.nc）命名后点击【保存】——抬到距离一般设置5-10——点击【确认】6、将做好的路径导入维宏控制应用即可

6，雕刻机如何三点XYZ分开设定

Z轴为0，XY轴要看工件开始点的定位，注意抬刀高度要加上工件厚度。

看你雕刻的材料厚度了一般做切割安全高度在5-10mm 如果雕刻胸牌安全高度直接设1mm就可以了。节约时间。所以你设置的安全高度=材料厚度+安全高度 X Y轴没所谓的

vdiao微雕木工雕刻机性能特点：1.主轴的选配为选用5.5kw的水冷高速电机，预设七个转速段，加工过程中可以无极调节，真正提高加工效率，延长刀具寿命、提高成品率。2. 采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠精度高，下刀精确。3. y轴采用双电机驱动，全钢结构，各项配置均采用国际领先的部件。4. 吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎沫，保持工作台清洁，变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。5. 方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版，或回到原点重刻，具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，操作方便、容易掌握，有效的保证在长时间工作时的加工精度。6. 完全脱离计算机可远程操作的usb接口式dsp操作系统，手柄式操作，操作更简单，设计更具人性化，采用独特的智能预算法则，充分发挥电机潜能，实现高速加工，曲直线同步，曲线更完美，不占电脑内存并可实现切割主轴的自动起停。7. 自动加油润滑系统，只需轻轻一按，轻松完成定期保养。8. 智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。9. 整机采用钢结构无缝焊接，刚性强。10.开放式软件接口，可兼容type3、artcam、castmate、文泰等多种cad、cam设计软件生成的加工代码，确保设计无障碍。

7，浮雕雕刻机的参数设置

在浮雕雕刻机Ncstudio软件里，影响浮雕雕刻机的加工效率的几个重要参数： 1、起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振；但是如果该参数选取大了，就会造成刹车卡死偏位，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配完成后，受装配质量的影响，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动加工时。所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。　　2、单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由浮雕雕刻机的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100-500之间，对于伺服电机系统，可以设置在300-700之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。　　3、弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了木工雕刻机在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，木工雕刻机在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，可以设置在600-1000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察雕刻机状况，如果没有异常情况，然后逐步调高。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~120%的保险余量。一般考虑到步进电机的驱动能力、机械装配不同质量增大的摩擦、机械部件的承受能力和钢性，可以在厂商参数中修改各个轴的最大速度，对浮雕雕刻机用户实际使用时的进给轴最大速度予以限制。 X轴：0.00625Y轴：0.00625Z轴：0.003125；Z轴最大速度： 1000