差动系数是多少合适，Y38滚齿机挂轮差动系数是多少

1，Y38滚齿机挂轮差动系数是多少

Y38滚齿机挂轮差动系数是7.95775

Y38滚齿机挂轮差动系数是多少

2，9N的重物弹簧伸长多少弹簧的劲度系数是多少

胡克定律F=K*x,而x为弹簧长度的改变量，K代表劲度系数，重物为10牛时，长度改变量=12-10=2cm=0.02m，所以10=K*0.02,所以K=500N/m=5N/cm.当悬挂重物为9N时，9=5*x,x=1.8cm.弹簧伸长1.8cm

9N时伸长1.8cm 劲度系数500N/m

你好！先算劲度系数。10/(0.12-0.10)=500再算9牛时的伸长量9/500米。当然这是在不考虑弹簧的重力情况下的。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

9N的重物弹簧伸长多少弹簧的劲度系数是多少

3，劳动力均衡系数一般控制在多少以下

劳动力均衡系数在1.55左右较好，必须小于2.　　劳力曲线的变化应要求达到如下几点：　　1、尽量减少劳力曲线的波动范围　　2、尽量减少劳动力曲线的波动幅度　　3、尽量使劳动力曲线的升与降均匀

劳动力不均衡系数=施工期现场高峰期人数/施工期平均人数，且劳动力不均衡系数在1.55左右较好

劳动力均衡系数一般控制在2以下。一般说来,劳动力不均衡系数=施工期现场高峰期人数/施工期平均人数，且劳动力不均衡系数在1.55左右较好。

必须小于2，我们毕业设计（施工组织设计、横道图、网络图）就是这么做的。书上就是这么写的

劳动力均衡系数一般控制在多少以下

4，生物化学变异系数cv的数值一般小于多少

变异系数（Coefficient of Variation）：当需要比较两组数据离散程度大小的时候，如果两组数据的测量尺度相差太大，或者数据量纲的不同，直接使用标准差来进行比较不合适，此时就应当消除测量尺度和量纲的影响，而变异系数可以做到这一点，它是原始数据标准差与原始数据平均数的比。CV没有量纲，这样就可以进行客观比较了。事实上，可以认为变异系数和极差、标准差和方差一样，都是反映数据离散程度的绝对值。其数据大小不仅受变量值离散程度的影响，而且还受变量值平均水平大小的影响。

帮lz纠正一下几个统计学概念。没有标准差系数，只有变异系数。没有离中趋势，只有集中趋势和离散趋势。平均值用于描述数据的集中趋势的绝对大小。标准差用于描述数据离散趋势的绝对大小。变异系数用于描述数据离散趋势的相对大小。

生物化学变异系数cv的数值一般小于4吧，

临床检验室内质量控制数据实验室间比对近年来临床实验室均开展了常规检测项目或标准差 (s) 与所有实验室报告的变异系数或标准差的比值。

5，异步电机磁饱和系数取多少合适

磁饱和系数：磁路饱和系数描述了磁路的饱和程度。如果饱和系数过大说明电机磁路处于过饱和状态，磁路磁阻增大、铁损增加、电机效率下降；饱和系数过低说明电机磁路欠饱和，励磁电流的变化易引起磁通的波动影响电机稳定性，同时由于铁心未能充分利用，造成材料浪费。假定有一个电磁铁，通上一个单位电流的时候，产生的磁场强度是1，电流增加到2的时候，磁场强度会增加到2.3，电流是5的时候，磁场强度是7，，但是电流到6的时候，磁场强度还是7，如果进一步增加电流，磁场强度都是7不再增加了，这时就说，电磁铁产生了磁饱和。磁饱和是一种磁性材料的物理特性，磁饱和产生后，在有些场合是有害的，但有些场合有时有益的。比方磁饱和稳压器，就是利用铁心的磁饱和特性达到稳定电压的目的的。电源变压器，如果加上的电压大大超过额定电压，则电流剧增，变压器很快就会发热烧毁。至于这个系数取多少：要看你对电机出力情况的需求，过大是浪费，过小会限制你的电机的力矩，磁饱和系数是不可以反映电机出力情况的。对电机来说，其实致命的不是磁通饱和的问题，而是磁通饱和后引起的负载电流增大的问题。当电机的负载超过其设置的额定值时，电机中线圈中的电流会过大，这就导致大量的电能转化成了内能，线圈产生大量的热，导致电机烧坏。

哦谢谢你的回答

饱和系数过高将导致电机发热量上升。具体多少好像与选用的材料有很大关系。饱和系数过低，材料利用不充分。

6，水泥比表面积测定时K值怎么确定一般是多少我用的是FBT9型

一般有标准粉，用标准粉的测量值和它的标准值，比对，可求K

k值是换算系数，每次标定都有不同的k值，用标准粉标定，有专门的标准粉。 1.容桶体积的标定将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，放入两片滤纸，用推杆按到底部平整即可。然后将水银灌满容桶，用一小块玻璃板轻压水银表面，使水银表面与桶口平齐，必须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。取掉玻璃板，称取此时水银和容桶（含穿孔板）的总重量m1。将水银倒回盛样筒，按上述步骤重新放入一片滤纸。此时，称取约3.3g已烘干的水泥，用漏斗将水泥装入容桶（切忌不要振动容桶），用手轻摆容桶将水泥表面基本摆平后，再放入第二片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合，再将水泥压实。当捣器与容桶吻合（即容桶口与捣器间隙为零时）时，取出捣器后，再灌满水银，步骤同前所述，称取此时水银和水泥以及容桶（含穿孔板）的总质量m2。水银在20℃时的密度为13.55g/cm3，由此可计算出容桶的体积v=（ m1-m2）/13.55，(cm3，保留3位小数)。水银参数，在《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（jtg e30-2005）第17页表t0504-1中有具体描述。称重要求精确至0.05g，标定时，要求重复操作，直到称重相差小于0.05g为止。 2.制备标准水泥样品试件标准水泥的密度ρ1事先已知，孔隙率ε一般采用0.5。于是标准水泥样品所需质量m3=0.5×ρ1×v（g），在千分天平上称好该质量的水泥。将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部整平即可。通过漏斗将标准粉装入容桶（切忌不要振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。 3.检查仪器密封状态将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油（可用凡士林代替）密封层即可。按【测量】键，电磁阀开始抽取部分气体，然后按【复位】键关闭，然后观察u型管右端液面是否下降，如果有，说明仪器有漏气，需要改进。 4.k值的设定轻按仪器操作面板上【k值】键，再按【选择】键，数码管依次闪烁，将标准粉的比表面积值及密度值依次通过【△】、【▽】键入再按【选择】键，数码管停止闪烁，可以进行k值标定的操作。按【启动】键，仪器会自动进行抽气。计时、计算结束后显示屏左侧四位数码管显示本次仪器标定的常数值k。常数值k在标定后，请及时用记录，以便仪器故障时能及时恢复k值。

7，防水层保温层找平层求永久荷载时系数是多少

3.5施工方法3.5.1 施工工艺流程基层清理——找坡层——保温层——找平层——防水层——隔离层——结合层——地砖（上人屋面）。基层清理——找坡层——保温层——找平层——防水层——彩色涂料（不上人屋面）。3.5.2 找坡层施工1）基层要求在铺设水泥膨胀珍珠岩之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出部位须踢平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢、垃圾等必须事先清理干净。屋面结构标高进行事先确定，校对屋面做法厚度与现场实际标高偏差情况，将屋面设备基础、通风孔、排气孔等定位，以便下道工序方便施工。2）水泥膨胀珍珠岩铺设前在女儿墙上弹好坡度标高线，找出排水坡度最高点并挂线，在结构基层上用1:3水泥砂浆做好灰饼。开始搅拌水泥膨胀珍珠岩时必须搅拌均匀，严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩过稀，水泥与膨胀珍珠岩比例为1:8（体积比）。铺设时根据提前打好的灰饼拉线进行虚铺，虚铺后用靠尺按照图纸2%找坡，最薄处30mm，最后滚压密实。3）排气管安装由于屋面板和保温找坡层中有一定的水汽存在，故需设置排气孔，因此在找坡层铺设前女儿墙上间隔6米弹好排气管分隔线，等水泥膨胀珍珠岩铺设一半时，按照弹好的分隔线拉线布置排气管（埋入找坡层内的管子上采用电钻钻6-8mm@200mm小孔），并在排气管交接处设置排气孔。如图1（排气孔做法）图2（排气孔布置成排成线）3.5.3保温层施工在找坡层施工完成后或具备保温施工时，在找坡层上直接铺设60mm厚挤塑聚苯板，由于挤塑聚苯板膨胀系数低，不需要留置伸缩缝，直接错缝铺设，遇到屋面设备基础或其他突起物处将挤塑聚苯板切割后铺设，若因剪裁不方正或屋面不方正形成缝隙，应用挤塑聚苯板条填塞密实。屋面四周保温板采用宽度不小于500mm的A级保温材料，设置水平防火隔离带。3.5.4找平层施工为确保挤塑聚苯板的整体性。保温层施工具备找平层施工条件后，及时进行找平层的施工，材料采用20mm厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75~0.9KG/m31）首先在女儿墙上弹好+50标高线，根据坡度要求贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋完成后开始找平层施工，砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺设完毕，施工时要严格控制坡度，采用2m铝合金靠尺找平压实，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面尽量少踩踏，常温下24小时后进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有松酥、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水施工。找平层分格缝按照找坡图进行分格，缝宽20mm，并用沥青砂浆填塞密实。2）找平层遇管道应做成小圆台，遇水落口处应坡向水落口，水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑（5%找坡），伸出屋面的管道根部直径50cm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层之间，应留出20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实。