一般dcs卡件开关量输入是多少伏，dcs中哪个卡件是48伏的

来源：整理时间：2023-01-12 03:47:40 编辑：亚灵电子网手机版

1，dcs中哪个卡件是48伏的

问的有点笼统，一般卡件48伏的不多，你是要了解哪家产品？DCS卡件的工作电压基本是5伏和24伏两个等级，你说的详细点。

digital input 卡件，数字量输入卡件，就是接现场的开关信号、触点信号的。

dcs中哪个卡件是48伏的

2，DCS机柜内卡件接线端子带有交流电压十几伏什么原因

感应电势，一般称为虚电。做好DCS的接地。控制线信号线避免和动力电缆同一线槽布线.

不会啊，这个机柜我记得是直流的呀，不可能有交流电啊。如果您觉得正确或者采纳的话，麻烦给我好评哦，谢谢。

厂家有给的接线表，按接线表接。

感应电，做好单端接地就可以了。

DCS机柜内卡件接线端子带有交流电压十几伏什么原因

3，集散控制系统DCS问题

一看就是浙大中控的DCS。。。。。1.集散控制系统2.监视控制报警程序处理3.控制网络操作站模拟量输入输出（XP313) 开关量输入输出(XP541)4.0-10MA 4-20MA5.对采集来的数据进行数据转换6.忘记了要看到卡件就知道了7.忘记了要看到卡件就知道了8.4-20MA的电流信号9.不知道题目什么意思10.不知道题目什么意思11.出错正常运行工作中备用状态电源灯12.忘记了13.交换器双绞线控制网14.I/O卡件电源模块通讯模块15.机柜中自带的接地手环

集散控制系统DCS问题

4，dcs系统中的输入输出问题

dcs系统中的输入和输出没有一一对应的关系，所以你说“少了4个输出”本身就是不准确的！一般普通的设备开关量输入量有：备妥，运行，报警或故障；开关量输出信号为：驱动！设备一般有“就地”和“中控”两种控制方式，“备妥”信号表示设备处于中控控制状态，DCS可以启动；“运行”信号表示设备的运行状态；“驱动”信号其实是DCS输出继电器的一个干接点，串入设备低压柜的控制回路中实现控制设备的目的！每个气动挡板门的DO信号有正向和反向驱动共2个！每个挡板门的DI信号为备妥，正向运行和反向运行共3个，所以你提出的“输入开关量12,输出开关量为8 ”是没有问题的！

输入输出在现场对应的是某个变送器接收(比如调节阀)或者发出信号(比如压力变速器)，对应于dcs卡件刚好相反，调节阀对应的是模拟量输出卡件，压力变送器对应的是模拟量输入卡件。所谓一个点即一个信号，物位对应的是模拟量信号，温度对应rtd信号，dcs统计信号点时，初步按输入输出点分，以及现场总线（双向通信）这决定了用什么样的主控卡，控制器，继续网下分为具体的信号点，如ai,ao,di,do

5，DCS控制系统中普通继电控制的电机有多少个信号变频控制的电机

让我告诉你吧。我是干电气的，热工也稍微懂得点。AI点：1、电流一般采取一相就可以了（电流变送器送至热控卡件） 2、电压一般没有。 3、如果控制变频器启动电机的话，那么有反馈信号至DCS。 4、重要电机还设有轴承温度测点、电机定子温度测点、震动测点A0点：1、如果控制变频器启动电机的话，那么有指令信号至DCS。（4到20MA）DO点：1、变频器启动和停止指令，一般一个节点就够了。DI点：1、远方就地 2、启动和停止信号 3、故障信号 4、允许启动信号一般就这些。基本把所有的都包含了

物理上控制电机起停的设备是接触器，或者是可以电动操作的断路器。dcs送来一个或2个无源节点接入断路器或者接触器的控制回路来实现对电动机的远程控制。控制逻辑在dcs的软件里实现。控制节点是硬接线送到开关柜里。

问题太含糊，请楼主补充

电机信号：3个DI信号，一个DI运行信号，一个DI故障信号，一个DI手动自动切换信号，两个DO脉冲信号，一个启动，一个停止。如果是大频率电机的话，还可以加个AI，电流信号。变频控制就根据要求了，我以前做的只有3个信号，一个DO启动，一个DO停止，一个AO变频输出。如果加的话，还可以加一个AI变频反馈等等

普通继电控制:启动，停止，故障,有的要检测电流，电压，轴温，看具体需求了变频控制:启停，故障，AI输入(给定)，反馈

6，为什么DCS的卡件用一到五伏而控制室内到现场为什么用四到二十毫

电流输出型与电压输出型比较在单片机控制的许多应用场合,都要使用变送器来将单片机不能直接测量的信号转换成单片机可以处理的电模拟信号，如电流变送器,压力变送器、温度变送器、流量变送器等。早期的变送器大多为电压输出型，即将测量信号转换为0-5V电压输出，这是运放直接输出,信号功率<0.05W,通过模拟/数字转换电路转换数字信号供单片机读取、控制。但在信号需要远距离传输或使用环境中电网干扰较大的场合，电压输出型传感器的使用受到了极大限制，暴露了抗干扰能力较差,线路损耗破坏了精度等等等缺点，而两线制电流输出型变送器以其具有极高的抗干扰能力得到了广泛应用。电压输出型变送器抗干扰能力极差，线路损耗的破坏,谈不上精度有多高,有时输出的直流电压上还叠加有交流成分，使单片机产生误判断，控制出现错误，严重时还会损坏设备，输出0－5V绝对不能远传，远传后线路压降大，精确度大打折扣。现在很多的ADC,PLC,DCS的输入信号端口都作成两线制电流输出型变送器4-20mA的,证明了电压输出型变送器被淘汰的必然趋势。

与现场设备有关，现场设备的反馈信号输出至DCS信号，需要DCS采集信号是什么类型的，如果是1-5V的，那就要求卡件有相应的采集功能。同理，至现场信号也一样。另外，电流与电压时共生的，有电流才有电压，有电压才有电流。

根据不同的厂家，不同的类型，点数不一样的。杭州优稳模拟量io是16个点，数字量输入是32个点，输出是16个点，模拟量支持单点在线更换。

不知道你用的是什么型号的，一般本特利探头为电涡流探头，也就是说：探头是否被什么环境的东西腐蚀了或者破坏了（但是物理特性并没有改变），使其不能产生电涡流，所以当然就没有信号了，物理监测自然不能判断其好坏！ “探头中毒”是有这个说法的，多发生在化肥厂这样的环境，目前基本没有好的解决办法，坏了只有换新的！

7，DCS电源的供电设计规范是怎样的

DCS电源的供电设计规范是：1、电源选择：包括220V交流分电盘和220V→24V（或12V、5V）电源。对于控制系统应保证交直流转换电源冗余，冗余电源输出应通过肖特基二极管并接（除非源说明可以直接输出并接），并避免冗余电源由一个交流分电盘供电。一般说来，此类电源的配置由DCS系统供货商提供，但此时应注意，2、通风及冷却设备选择：应保证整个系统所有设备的通风能力。特别是交直流电源设备、控制设备和大功率二极管。机柜的前后门应视内部实际设备的散热情况确定是否增加风扇等制冷设备。由于冷凝水问题，应尽量避免使用顶部直接排风方式（特别是DCS系统机柜），而且，机柜内部最好由提供温度检测报警。3、过滤设备：在保证发热设备通风制冷的基础上，应减少灰尘和腐蚀性气体进入机柜或设备。因此，必须重视过滤网的使用。4、系统配线：应包括由DCS供货商提供的专用通讯、电源、信号电线电缆及接地线和由设计部门提供的供电（包括220V交流供电线缆和24V直流配电线）、信号和接地系统线缆：系统配套通讯、供电、信号及接地电线缆：应检查其连接质量。5、220V交流电线缆：主要是向各个子系统，显示器、打印机等外设的供电。根据实际消耗功率确定供电线芯截面积，一般应选择不小于2.5mm2的三芯硬铜线。在供电距离较近（如在机柜内部或相临机柜），可使用两条或三条单芯硬线。在供电距离较远时，应考虑使用铠甲屏蔽电缆。为避免干扰其它信号，所有交流电线缆应走槽盒或穿管（屏蔽绝缘电缆根据实际情况可灵活铺设），而且，防护金属盒或管应可靠的接地。6、 24V直流电线：DCS系统的监控设备的外供电一般为系统内部提供的24V直流。需要在集成安装时的24V供电一般为驱动继电器输入输出、现场变送器等 I/O设备或DCS系统的某些终端板的外供电。一般可选用不小于1mm2的普通电线或铜网屏蔽电缆即可，当设备负荷电流较大时，截面积可适当扩大至 2.5mm2。7、I/O输入输出信号：普通信号线应以选择屏蔽电缆为佳，比如K系列或J系列专用计算机控制电缆。在资金紧张时，可考虑使BVV或RVV系列非屏蔽电缆，尽量避免使用电线；热偶电线或电缆的选择可根据资金情况确定。8、地线：应根据系统要求配置。9、端头选择：交流配电、接地、多路设备24VD供电宜选用O型连接，以提高连接质量。I/O接线及现场变送器单路供电，宜选用Y型或一型供电，以方便拆接维护。另外，端头的压接质量应保证。在不使用管状（如威德米勒）的时候应格外重视。剥线长度及压线钳选择应与适合使用的端头，压接时应特别注意避免压到绝缘部分，多余的裸线应剪除，以避免搭接其他金属。10、组态配置：装置回路的I/O组态定义数量不应超过系统提供的同类型卡件最大I/O容量的80%，依此来确定系统I/O卡件配置数量，这将给未来的组态调整带来方便。另外，为方便系统运行过程中I/O组态的增加的不便，可以考虑将部分备用通道分别组态为临时回路，需要时可以随时使用。11、子系统或节点配置：系统配置应尽量不大于系统允许最大配置的60%，控制系统冗余设计应尽量使用卡件箱箱间冗余配置或机柜内冗余配置，机柜间的线缆尽量减少。备用的卡件或设备数量应不少于20%（包括上面提到的不易采购的电源，风扇等专用设备）。12、机柜的选择与布置：一般选择标准机柜800X800X2200，但应在考虑不同系统安全要求的前提下，根据相临机柜走线的要求来确定是否选择相应侧板（应考虑减少侧板后的机柜宽度）。机柜布置应便于施工、维护，状态指示或报警指示等应便于监视，机柜应避免阳光直射。13、操作台及辅助操作台布置：操作台面及台下挡板的踢脚线以下应考虑防护，避免杂物进入操作台内部。布置应以美观大方为基础，尽量考虑方便操作人员操作。特别是辅助操作台位置，应与相应操作岗位相临。操作台应避免阳光直射和CRT反光影响操作等问题，这些应与机房设计相结合。