工频炉温度多少，工业炉烟道外壁温度一般多少

1，工业炉烟道外壁温度一般多少

一般不得超过80℃

工业炉烟道外壁温度一般多少

2，如何提高工频炉熔化速度

增加电压，提高功率。

用铁焊的，我们深圳这边一个模具费用为300元

如何提高工频炉熔化速度

3，电磁炉各个功率的温度是好多

300W——保温 500W——100度 800W——130度 1000W——160度 1300W——180度 1600W——210度 1800W——240度 2100W——270度

功率和温度怎么能相等！！调功率只是说温度提高的速度，1200w可以在多少秒内达到150度，1000w同样也可以达到150度，只是提高温度的速度没那么快。就像你用火，大火可以把锅烧红，小火同样可以把锅烧红，只是时间问题。炒面，调到最高把锅热了，然后降回1000w左右就可以了

电磁炉各个功率的温度是好多

4，热处理炉的炉壁表面温度多少度为合格的请各位大侠帮帮忙差一下

工业炉窑炉体表面温度标准（GB／T3486－1993）炉膛温度　　　　　　　　　　　侧墙壁　　　　　　　　　　炉顶700　　　　　　　　　　　　75　　　　　　　　　　　90900　　　　　　　　　　　　90　　　　　　　　　　　1051100　　　　　　　　　　　105　　　　　　　　　　1251300　　　　　　　　　　　120　　　　　　　　　　1401500　　　　　　　　　　　135　　　　　　　　　　160　　　　　　　　　　注：表中所列体外表面温度标准，是在环境温度为20时, 正常工作的炉子外表面平均温度

支持一下感觉挺不错的

5，我想用220V的电源加热金属铁屑12分钟就可以加热至700C左右

用高温电炉可以办到。或者用电磁炉，直接把铁屑平铺在一块平整的废铁上小心的加热，千万别用炒锅和餐盘盛铁屑，妈妈会骂的。我曾经用菜刀，呵呵！但是别用微波炉。用酒精灯可达600多度，用酒精喷灯烧久了可烧红铁屑(因为是铁屑，是屑，是屑)！用电磁炉是最方便的，不过要找块废铁，别用菜刀，加热时别让铁与电磁炉面板直接接触以防电磁炉弄坏，可以在铁块下四周垫点小螺冒，再把铁屑均匀铺好。可直接把铁烧红，我把菜刀都烧红过。不过千万别用220伏电线直接加热铁屑是，会烧线烧保俭烧电表，或者触电，或者电线走火，造成火灾。最后小心别弄伤自己。

用220V的工频炉，

这个温度，铁削还没融化，传统的加热方法根本不行。那就采用大功率涡流加热。

这个温度，铁削还没融化，传统的加热方法根本不行。那就采用大功率涡流加热。再看看别人怎么说的。

6，高频炉淬火多少度不容易断但是轴放在圆片里面后再敲出来后轴上面

你好！淬火不断裂的温度需要根据具体的材料来说的，轴放在圆片里面后再敲出来后轴上面滚的齿没什么损伤，是热拆的意思么。希望对你有所帮助，望采纳。

淬火的温度要看材料，主要参考值是材料的含碳量。以45#钢为例，（普通32螺纹钢）600--800度，含碳量每增加万分之五，温度降低100度，冷水和热水区别不大。如果你不知道材料的含碳量一般情况是先比硬度，用已经淬过火的工具，比如（锉刀等）在工件上划擦，如果感觉光滑坚硬就是含碳量高，感觉皮软就是低。还有就是先用同样的材料（边角废料）比火，看是高碳钢还是中碳钢，这样容易掌握一些。含碳量千分之六以上的属于高碳钢，千万不要淬老了火，很容易使工件开裂，报废。另外你说的敲出来后轴上面滚的齿没什么损伤，还和敲击的方法有关，容易变形的紧密工件要用木头那些东西垫着敲，不可直接大力的敲。希望我说的能够帮到你。

主要看你的材质是什么,不同的材质淬火,对温度和冷却速度,时间,介质要求都不同,高频淬火温度一般比结晶临界点要高一此...

7，中频炉炉龄

一般进口炉料，100-150炉左右，要看熔化的材料和工艺，才可以确定。

影响坩埚使用寿命的因素是很复杂的，主要因素有如下几方面。。 1.1坩埚材质的特性坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。为了延长坩埚的使用寿命要求耐火材料的纯度越高越好。不同材质的耐火材料由于其物理化学性质不同，他们对冶炼条件的适应能力也不同，例如抗炉渣侵蚀能力、耐急冷急热性等。因此，坩埚的使用寿命差别很大。因此，工频感应炉几乎全部使用石英质坩埚。。 1.2坩埚容量感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。目前炼钢用非真空感应炉的坩埚使用寿命列于表4-2。真空感应炉因在没有炉渣的条件下工作，在相同容量下，比非真空感应炉坩埚寿命高。但是，随容量增大，坩埚的使用寿命也下降。。坩埚容量与使用寿命的关系是基于以下原因：。 1.2.1随着坩埚容量的增大，钢液对坩埚壁的静压强增加一般而言，1吨中频感应炉坩埚壁所承受的静压强是150公斤中频感应炉的1倍左右。10吨工频感应炉坩埚壁承受的静压强是500公斤感应炉的3.5倍左右。由此可见，坩埚容量越大，坩埚壁承受静压强也越大。因此，大型感应炉内钢液更容易向坩埚壁渗透，使坩埚很快被破坏。。 1.2.2随着感应炉容量的增大，所用电源的频率下降坩埚容量越大，所用的电源频率就越低。钢液中的电磁搅拌力与电源的频率的平方根成反比。频率越低搅拌力就越大，坩埚壁所承受的冲击力就大。3吨感应炉坩埚壁所承受的冲刷力为150公斤感应炉的5倍多。所以，随坩埚容量增大，坩埚壁承受的冲刷力增加。。 1.2.3大型感应炉渣线部位的侵蚀比小型感应炉严重随坩埚容量增大，自钢液表面散失的热量比例下降，炉渣温度比小容量坩埚高，炉渣的流动性好，因而对炉衬的侵蚀加剧。大型感应炉多采用钢渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。因此，沿渣线部位侵蚀严重，这是造成坩埚使用寿命下降的又一原因。由于以上原因，大型感应炉坩埚的使用寿命低于中小型感应炉，从提高坩埚的使用寿命来说，应适当增加坩埚壁的厚度。但是，随着坩埚壁厚度的增加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。因此，坩埚壁的厚度是限制在一定范围。因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了坩埚的使用寿命。。 1.3坩埚的工作状况连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。在连续冶炼时，坩埚始终是处于热状态，受温度剧变的影响小。间歇作业时，每冶炼一炉坩埚就从低温-高温-低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷急热变化的结果就会产生裂纹，从而使坩埚寿命降低。除镁铝尖晶石型坩埚外，镁质和石英质坩埚的耐急冷急热性是很差的。其中石英砂坩埚尤其显著，在坩埚加热和冷却过程中，坩埚烧结层的线膨胀或收缩率约0.9%。也就是说每间歇冶炼1炉，坩埚的体积将产生一次膨胀和收缩。在800℃以下这种变化率最大，如果坩埚处于连续冶炼的条件下，坩埚壁的温度将不会低于800℃，这样坩埚体积的变化率是很小的，产生裂纹的时间也将推迟，坩埚的寿命得以提高。因此，为了延长坩埚的寿命，熔炼铸铁的大型工频炉停炉时，必须使坩埚温度保持在800℃以上。。 1.4坩埚的制作工艺制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响。认真执行操作规程对保证坩埚质量，提高使用寿命起着重要作用。现将影响坩埚使用寿命的制作工艺操作分析如下。。 1.4.1砂料粒度配比的影响砂料的粒度配比应结合烧结工艺和使用条件选择。粗、中、细三种粒度配合不当将会降低坩使用寿命。表4-3为430公斤中频感应炉电熔镁砂坩埚因砂料配比不当对坩埚使用寿命的影响。。