12v电机线圈绕多少下，电动机的线圈有哪几种绕法

1，电动机的线圈有哪几种绕法

一般常用绕法：链式、交叉式、同心式、双叠式。电机绕组嵌线，说难亦难。说易也易，跟着师傅不出一月应能简单嵌线小打小闹的了

电动机的线圈有哪几种绕法

2，本人想做个小发电机12v定子是9个绕成三相3组线圈一个线圈要

要向一个方向绕线，线圈多少要看你要多少伏电流多大，如果要电流大就要用粗一点的线圈，这样就绕不了多少，如果空间足够大，就可以满足电压与电流，电流是关键是决定功率的，如果你的电压达到了电流不够就驱动不了用电器，就没用

我觉得还可以

本人想做个小发电机12v定子是9个绕成三相3组线圈一个线圈要

3，一般电机的线圈要多少圈为一匝

用漆包线在模具上绕一圈或者说绕一周，就是一匝。

1个5厘米宽，长4厘米的发电机一个铁槽要绕多少圈？

匝,就是一圈为一匝.

一圈就是一匝

这个说不准电机不一样数据也不同你要提高型号级数或者功率也行啊

一般电机的线圈要多少圈为一匝

4，12V变压器30W要绕多少线圈

要知道次级，也就输出的12V电压允许用的最大电流电流X电压=功率根据功率选择硅钢片的大小及导磁率根据硅钢片的大小及导磁率计算每一V的匝数、分别算出各线圈的匝数。根据各线圈的电流算出漆包线的直径验算铁心是否能装得下线圈，，，，，最后才是绕线，，，

可能不行，30w的功放机既使是使用±12v的工作电压，但如果电源的功率不够大，也无法使功放机达到30w的功率。比如变压器只有20w的功率，哪么功放机顶多只有15w的功率而已了。所以变压器不单只要求电压够大，功率也要充足才行。应该得找个50w左右的变压器比较合适。

5，电机线圈怎么缠绕

第一种，在修电机拆除旧线时记下每槽线的匝数，量下线径，然后清理槽口，垫上绝缘纸，打好线把，下到槽里，再用竹签封口即可，如果新下线，可根据定子的数据按资料查线径和匝数。第二种，根据矽钢片的质量计算磁通量高斯，然后根据定子磁极宽和长度线槽的深度算出V/A /匝，乘以电压计算出所需匝数，然后根据槽口面积计算出线径，依照上述方法即可完成，然后预烘干，再浸漆、烘干即可。扩展资料操作注意事项1、槽绝缘、槽楔、层间绝缘、线圈绕组露出铁芯的位置，其两端长度应分别相等。2、开始嵌线暂不嵌的上层边要理好，下面垫上垫纸，并用手轻轻压平，以免损伤线圈绝缘。3、上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。4、每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下或用敲板轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。5、嵌线要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，理入槽中，必要时分几次理入。参考资料百度百科--线圈绕组

电机线圈机器缠绕方法：1、线圈材料：供货商提供的原材料。2、绕线机，绕成初始形态。3、用刮漆机刷掉“初始形态线圈”两端的绝缘层。4、通过涨型机，拉出线圈的形状，线圈成型。5、用包带机把云母带包在线圈所需要包的位置。6、最后用手包上线圈规格位置，完成线圈。

如果修电机拆除旧线时记下每槽线的匝数，量下线径，然后清理槽口，垫上绝缘纸，打好线把，下到槽里，再用竹签封口就完成了，如果新下线，可根据定子的数据按资料查线径和匝数。如果没资料的电机下线，根据矽钢片的质量计算磁通量高斯，然后根据定子的磁极宽和长度线槽的深度算出V/A /匝，乘以电压计算出所需匝数，然后根据槽口的面积计算出线径，依照上述方法下线就完成了，然后预烘干，再浸漆、烘干就完成了。再根据线径所容许的电流，确定电机的功率。拓展资料：关于定子绕组定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格。定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与隐式两种类型。电动机线圈的形状有多种，但其基本结构由三部分组成，即嵌入铁心槽内的直线部分称有效边，而一只线圈有两个有效边，是产生电磁能量转换的有效部分；连接两有效边的部分，在线圈嵌装后处于铁心两端槽外，称线圈端部，它是线圈构成必不可少的部分，但不能作能量转换；引线是线圈绕制后的首、尾线头，也是引接线圈电流的连接点。参考资料：百度百科：定子绕组

电机线圈有多种绕法。定子绕组大体分为单迭、单层交叉、同心、双迭、分数槽双层、单双混合、混相、延边三角形。转子绕组分为单迭、双迭、同心、波形。一种电机一种形式，在这里很难说明白。

电机转子绕组的线圈缠绕方法，包括：所述转子线圈绕组的有效边与相邻的同一线圈绕组的有效边通过所述线圈绕组的连接边折返缠绕，且所述转子线圈绕组有效边的边线与相邻的同一线圈绕组有效边的边线之间的距离为一个节距。如果制成三相电机，该三相电机转子线圈绕组需具有三组相同规格的分线圈绕组，每组分线圈绕组也可采用上述的缠绕方法进行绕制，且三组分线圈绕组各自所包含的一条有效边均匀分布在一个节距内。由此，本发明所采用的波型缠绕绕组，在发电机、电动机的制作过程中，减少了繁琐的绕组下线制作工艺，减少了铜的消耗，减低了成本，并且，在同步发电机和电动机中可单独用绕组制作转子，减少了转子铁芯所需硅钢片的耗材。

6，绕变压器05毫米的线绕多少圈是12v

绕电源变压器时，先根据变压器的截面积（LxB）计算出它的输出功率，如图所示：然后再根据截面积计算出每伏匝数，以及初级线圈的圈数。再根据你的12伏用电功率，计算出次级线圈漆包线线径，并安照每伏匝数计算出12伏绕多少圈。不是随便绕制的，否则绕不好容易烧毁，前功尽弃。

绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现在分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。一、绕组接地指绕组与贴心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。 1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。 2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。 3.检查方法（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读书很小，则为接地。（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。（5）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。（6）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。 4.处理方法（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。二、绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。 1.故障现象离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。 2.产生原因电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。 3.检查方法（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。 4.短路处理方法（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。（2）短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

7，电机线圈的绕制方法

采用合适大小的线模按所需匝数绕成线圈，再分别逐个线圈嵌线入定子槽内，可以一层一层的嵌线，但有碍后续嵌线，且线圈与线圈绝缘也带来操作困难；(小功率电机)通常是采用单层叠绕式嵌线，嵌线方便且线圈与线圈绝缘操作容易，线圈绕组外观呈旋形较为美观。

一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。四．整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。五．包扎云母带及热压定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有： 1. 定形后可嵌线方便。2. 线圈固化可防潮,防水浸。3. 电晕放电到槽口以外。4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。六．测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。2. 以备哪一只线圈不合格时替换。高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。七．嵌线（定子、转子）电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。八．浸漆电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。

一层一层绝对的！