树脂塞孔油墨的tg范围一般需要多少，想找个水性固体树脂物理指标TG100左右分子量20000左右主要

来源：整理时间：2023-11-05 00:56:11 编辑：亚灵电子网手机版

1，想找个水性固体树脂物理指标TG100左右分子量20000左右主要

你试试用碱中和的醇酸树脂, 这种树脂可以溶于水,而其中的"碱"可以部分破坏铝表面的氧化铝,便于更好固着.

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2，印刷油墨单位用量怎么计算

这个不好计算，首先，丝印油墨，一般情况是需要调配的。其次，根据印品不同，幅面不同，需要的油墨量也不一样。所以难计算。

印刷油墨单位用量怎么计算

3，油墨的各种规格和性能

http://www.chemworld.com.cn/price_trade.jsp?errstep=1&kid=1539668应该有你需要的和想知道的～

油墨的各种规格和性能

4，TSH 55495 参考范围035494 ATG 41484 34

你好;TG 414.84抗体高是甲状腺炎破坏甲状腺分泌不足造成TSH升高(甲减)如对答案满意,请及时采纳。如有不明之处，可与我们联系, 我们会尽量邦助。

我不会~~~但还是要微笑~~~：）

5，帮忙看化验单T3T4TSH均正常TG44950参考范围0115

甲亢的化验指标主要看T3,T4和TSH,而且引起的甲亢的抗体TRAB也正常，说明您目前甲亢控制的很好，TG和TPOAB二个抗体高一点也没什么，但是有说明您的免疫状态是有点紊乱的，有研究表明TPOAB很高的话容易流产，当然您的抗体并不算高，现在完全可以要孩子，小计量维持用药的话也可以不用停，药物很少透过胎盘影响小孩的，怀孕后要注意继续忌碘饮食。

6，pcb油墨能耐多少度高温

普通的氯油TG大概能到160-180度，瞬间可耐250度左右。

1 油墨不均板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨）· 油墨混合时间不足· 油墨混合错误· 板面油渍或水渍残留（前处理不洁）· 油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）· 刮胶片材质不良· 网版清洗不洁· 油墨混合后过期使用对策· 检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质· 检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕）· 确认油墨混合参数· 清洗网版，更换刮刀等使用工具2 大铜面空泡（1）大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离· 前处理不良· 板面杂质附着· 铜面凹陷· 油墨混合不良· 铜面上油墨厚度不均· 油墨表面遭受撞击受损· 烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度· 多次喷锡或喷锡锡温过高对策· 检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求· 确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线· 确认油墨混合参数· 检查生产流程减少外力撞击· 确认喷锡作业参数及状况（2）大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离· 油墨印刷过薄· 前处理于线路转角处处理不良· 烘烤不足· 多次喷锡或喷锡锡温过高· 浸泡助焊剂过久· 助焊剂攻击力过强· 转角处油墨受损对策· 调整防焊印刷厚度· 降低线路电镀厚度· 确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线· 确认喷锡作业参数及状况· 检查生产流程减少外力撞击· 检查前处理线确认吹干烘干段之品质要求3 塞孔爆孔（1）曝光后油墨溢出1.曝光底片赶气动作不良2．曝光抽真空不良3．定位片未插入孔内4．吸真空压力不稳定5．杂物附着于底片对策1．曝光时底片需贴紧作业板2．使用比作业板薄之导气条3．定位pin需确实插入定位孔4．检查底片及自主检查（2）后烘烤后油墨溢出1．未区段性升温2．区段性升温低温段温度太高3．区段性升温低温段时间不足4．区段性升温未连续烘烤5．烤箱温度分布不平均或方向不固定对策1．后烘烤箱必须为区段升温2．区段性升温需连续烘烤3．确认烤箱内各区域之升温曲线4．热风方向必须为同一方向5．确认作业参数（3）喷锡后油墨溢出· 区段性升温高温段温度太低· 区段性升温高温段时间不足· 烤箱温度分布不平均或方向不固定· 烤箱排风不良· 喷锡前作业板未预烘烤加热· 多次喷锡· 底片设计不良对策· 确认烤箱内各区域之升温曲线· 确认后烘烤作业参数· 确认喷锡作业参数及情形

7，条形码油墨浓度和墨层厚度的要求

条码印刷过程中，为了使识读设备能更有效地发挥作用，要求条码符号表面整洁，无明显污垢、皱褶、残损、穿孔；符号中的数字、字母、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；条码字符无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形；条码字符的墨色均匀，无明显差异。 1)条宽减少量(BWR) 在条码印刷中，不可能没有偏差。但是这种偏差必须保持在一定的范围之内，否则会影响阅读效果。因此每一种码制都有一定的印刷公差，只要在这个公差范围内，都认为是正确的。但是一般条码在印刷过程中，由于印刷工艺以及油墨在印刷载体上的渗透，会导致"油墨扩散"现象，致使条码标识尺寸变大，从而引发误读或无法识读，因此在制作条码胶片时事先将原版胶片条宽取值做适当减少，减少值称BWR。一般非柔性印刷(凸、平、凹版以及丝网印刷)的减少量较小，而柔性印刷(苯胺印刷)的减少量较大。商品条码应符合：0．33mmx放大系数--BWR≥0．13mm，其中0．33为放大系数为1时的商品条码名义模块宽度。 2)缺陷在条码印制过程中，常常会产生一些缺陷，如在空白条上沾染上油墨污点，或由于着墨不均而产生脱墨造成孔隙。这些孔隙和污点在数量和尺寸上都要有一些限制，否则将造成译码错误或不被译码。因此，一般商业条码都采用ANSIMN10．8M--1983标准中的相关指标。指标中指出最大的污点的面积不能超过直径为0．8X(X代表最窄条的宽度)圆面积的25％，而脱墨的面积不完全覆盖直径为0．4X的圆面积。 3)油墨浓度和墨层厚度的要求油墨的浓度和墨层的厚度也应适合条码印刷要求，油墨过稀或过浓都会影响印刷质量，甚至会影响识读。条码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中，印刷的反射密度是随着油墨厚度的增加而增加的，当油墨厚度达到一定值后，密度随即达到饱和状态。以下给出的表格将说明不同的油墨的饱和密度以及不同印刷工艺所要求的墨层厚度(见表1、表2)。 4)条码的对比度和颜色搭配条码光电扫描器是靠条和空的反射率之差来采集数据的，在条码印刷过程中要选择反差最大化原则，也就是说条码的"条"的反光率要尽量的小，"空"的反光率尽量的大，"条"和"空"的反光率之差必须大于某一个规定的数值。现在实际应用中的阅读器光源大部分是一种偏红的光源，因此就尽量要求"空"反射尽可能多的红光，"条"反射尽可能少的红光。在黄、品红、青和黑四种颜色的油墨中，黑和青反射红光最少，品红和黄反射红光较多。如果采用含黑色和青色(蓝、绿、黑)较多的颜色印刷"条"，其效果必然很好；反之，用这样的颜色印刷"空"，效果一定很差。同样的道理，含有品红和黄的颜色(黄、红、橙)来印刷"条"，效果一定很差，但用他们印刷"空"则是可行的。金色的油墨反光度和光泽度会造成镜面反射，影响识读，所以一般不采用。有些保密系统所使用的条码，可以制成人眼看不见或无法识别的条空。这种条码采用特殊的化学涂料或滤光薄膜制成，它只对阅读器发出的某种波长的光有较好的光学特性。还有一种利用光的漫反射和镜面反射现象制成的条码，常用于铝易拉罐和铁皮包装上，这种条码与一般意义上的印刷技术有着本质的区别，它通常是将"条"制造成镜面反射的表面，而将"空"制成漫反射的表面。 5)条码的空白区条码的空白区是为条码阅读器做好准备用的，每一种码制都有一定的空白区尺寸的要求。对于放大系数为l．0的条码，左空白区应不小于3．36mm，右空白区应不小于2．3lnlnl；放大系数为0．8～2．0的条码，左空白区最小尺寸为(0．8～2．0)x3．63mm，右空白区最小尺寸为(0．8～2．0)×2．31mm。如果轻易减少空白区尺寸会造成扫描识读设备归零，以及判断开始识读位置发生错误等。在印刷中，常常会出现左右空白区上有印迹或者为节省区域而随意减少尺寸的问题，这些都会潜藏错误识读的隐患。因此，企业在使用条码工作机构提供的原版胶片制版时，必须保证四个角标内的空白部分必须留足，不得小于标准中规定的尺寸，仅印条码符号，不可印上其他图案和文字。 6)放大系数条码在印刷时常常不是按照标准尺寸来印刷的，都会在可容纳面积的大小和承印技术的允许下进行一定的放大或缩小，一般选择在标准尺寸的0．9～1．2倍之间。但是随之而来的是条、空尺寸超差率大大增加。我们就一个例子进行具体说明下表是一个以铜版纸为承印物的115件不同放大系数的条码符号印刷结果(见表3)。从表中我们可以知道，随着放大系数偏离0．9～1．2的范围，合格率也在降低，导致这种结果的原因是放大系数与条空尺寸的允许偏差不成正比。条形码广泛应用于商品包装上，它在商品的生产、销售、储存和检查交流方面发挥着重要的作用，所以，正确印好条码是包装印刷的重要环节