稀土同步电机节能多少，40kw稀土永磁同步电机多少马力

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本文目录一览

1，40kw稀土永磁同步电机多少马力
2，永磁同步电机负载多少节能电
3，阿特拉斯空压机GM37用稀土永磁同步电机和捷豹永磁空压机哪种
4，稀土永磁电机为什么能节能
5，稀土永磁电机为什么能节能
6，稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势是怎么样的
7，稀土永磁无铁芯电机的性能特点
8，稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势
9，稀土是用什么成分做成的
10，节能伺服电机

1，40kw稀土永磁同步电机多少马力

54马力

支持一下感觉挺不错的

40kw稀土永磁同步电机多少马力

2，永磁同步电机负载多少节能电

永磁同步电机负载10-50%节能电。根据查询信息相关显示，永磁同步电机比普通电机节能达到10-50%，具体设备工况的不同，它的节电率也是不同的，永磁电机是能够达到一级能效，能效在95%以上，普通电机是三级能效，能效只有90%左右。

永磁同步电机负载多少节能电

3，阿特拉斯空压机GM37用稀土永磁同步电机和捷豹永磁空压机哪种

如果都是同功率的话,节能其实差不多的,但阿特拉斯的贵些,质量也更好,这就要看你的需求咋样了.个人建议买阿特拉斯或是英格索兰空压机运行更稳定.

你说呢...

阿特拉斯空压机GM37用稀土永磁同步电机和捷豹永磁空压机哪种

4，稀土永磁电机为什么能节能

稀土永磁电机为什么能节能？当稀土永磁电机的三相定子绕组（各相差120°电角度）通入频率为f的三相交流电后，将发生一个以同步转速推移的旋转磁场。稳态情况下，主极磁场跟着旋转磁场同步滚动，因而转子转速亦是同步转速，定子旋转磁场恒与永磁体树立的主极磁场坚持相对静止，它们之间相互作用并发生电磁转矩，驱动电机旋转并进行能量变换。永磁变频空压机选用高效永磁电机+变频器（PM电机），螺杆主机与高效永磁电机共用同一根主轴，电机没有轴承，带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上，传动功率100%。这种结构消除了传统电机轴承毛病点，完成电机免保护。www.cszy.net稀土永磁资料的磁功能优异，它通过充磁后不再需求外加能量就能树立很强的永久磁场，用来代替传统电机的电励磁场，高效永磁电机不仅功率高，而且结构简略、运转牢靠，还可做到体积小、分量轻。既可到达传统电励磁电机所无法比拟的高功能（如特高效、特高速、特高响应速度），又可以制成能满意特定运转要求的特种电机，如电梯曳引电机、轿车专用电机等。稀土永磁电机与电力电子技能和微机操控技能相结合，更使电机及传动系统的功能进步到一个簇新的水平：高效永磁变频电动机在任何负载下始终坚持高功率，比较一般电机节能38%以上，比感应式变频电机节能10%以上。电机停机后可立刻发动的优胜功能，无限次启停而不影响电机寿命，发动电流不超越100%满载电流。

5，稀土永磁电机为什么能节能

电机在运作的时候首先需要励磁才能开始运转，在启动的时候是最耗电能的，我想各位在启动电机的时候或许都发现和电机连接在一起的灯都会突然暗一下，一旦启动后就电流才平稳了，这就是因为普通的电机需要消耗大量的“励磁电流”，而使用了稀土永磁体的电机电动机，“彻底去掉了励磁线圈”，运行起初不用耗大量的电能先去励磁，直接靠它本身的永磁体就能很快而且节能的启动，由于他去掉了励磁线圈，在运行中也会省去转动时的它所要消耗的那部分电能，自然也就能节能很多了。

6，稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势是怎么样的

稀土永磁同步电机的开发与应用扩大了永磁同步电动机在各个行业的应用，稀土永磁电机最显著的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。高性能稀土永磁电机是许多新技术、高技术产业的基础。它与电力电子技术和微电子控制技术相结合，可以制造出各种性能优异的机电一体化产品，如数控机床，加工中心，柔性生产线，机器人，电动车，高性能家用电器，计算机等等。随着稀土永磁电机技术的不断发展其行业逐渐呈现以下发展趋势。向高效节能方向发展稀土永磁电机又是一种高效节能产品，平均节电率高达10％以上，专用稀土永磁电机可高达15%～20％。电动机的节能分两个方面。一方面是改革异步电动机的结构，提高效率和其他性能，异步电动机以其结构简单、价格便宜、适应各种工况条件等优点被广泛应用于工业生产各个领域。其次是发展永磁同步电动机，可以取得更高的节电效果。国外提高电动机效率的主要途径，是通过对异步电动机的优化设计，增加铜、铝、电工钢板等有效材料用量，降低绕组损耗和铁耗；采用较好的磁性材料和工艺，以降低铁耗：合理设计通风结构和选用高性能轴承，降低机械损耗；通过改进设计和工艺，降低杂散损耗，国外己开发出高效异步电机。根据我国国情，高性能的稀土永磁材料已实现产业化，钕铁硼的产量现已居世界第一位，钕铁硼的价格也趋向合理。所以发展永磁同步电动机是新世纪电机工业技术发展趋势之一。向机电一体化方向发展要提升传统机电产品的水平，必须紧紧抓住机电一体化这个环节。实现机电一体化的基础，是发展各种机电一体化需用的各种高性能稀土永磁电机，如数控机床用伺服电机，计算机用VCM音圈电机。一台60把刀加工中心，要配备30台伺服电机。变频调速稀土永磁同步电机和无刷直流电机是机电一体化的基础。向高性能方向发展现代化装备向电机工业提出各种各样的高性能要求，如军事装备要求提供给各种高性能信号电机，移动电站，自动化装备用伺服系统及电机，航空航天用高性能、高可靠性永磁电机，化纤设备用高调速精度变频调速同步电动机，数控机床、加工中心、机器人用高调速比稀土永磁伺服电机，计算机用高精度摆动电机及主轴电机等等。向专用电机方向发展电机所驱动的负载千变万化，如全部采用通用型电动机，在某些情况下，技术经济很不合理。因此国外大力发展专用电机，专用电机约占总产量的80％，通用电机占20％。而我国恰恰相反，专用电机只占20％，通用型电机占80％。专用电机是根据不同负载特性专门没计的，如油田用抽油机专用稀土永磁电机，节电率高达20％。这方面的节能潜力很大。电机工作者不仅要研究电机本身，更应当研究所驱动负载的特性，设计出性能先进、运行可靠、价格合理的稀土永磁电机产品。向轻型化方向发展航空航天产品，电动车辆、数控机床、计算机、视听产品、医疗器械、便携式光机电一体化产品等，都对电机提出体积小、重量轻的严格要求。永磁同步电动机以其体积小、节能、控制性能好、又容易做成低速直接驱动, 消除齿轮减速装置, 可通过频率的变化进行调速等优点, 在电梯技术上得以开发应用。相信随着电子技术和控制技术的发展，稀土永磁同步电机技术会朝着高效节能、机电一体化、高性能、专用电机、轻型化的方向发展并日趋完善。

7，稀土永磁无铁芯电机的性能特点

和传统电机相比，稀土永磁无铁芯电机具有“四大”性能优势：一是高效节能。电机功率因数高，无铁损、无磁阻尼，效率得到较大的提高。用户实际应用证明，采用该技术的1.5千瓦和3千瓦柴油电站，与传统发电机相比，节油率达40%。二是轻便节材。体积小，重量只有传统电机的几分之一。可节约80%的钢材，100%的硅钢片，50%的铜材。三是调速性好。电机转速与电源频率保持恒定，可简化变频调速控制系统，调速范围宽，精度高；易制成多极、低速大功率电机，可取消齿轮箱、皮带轮等传动系统，实现直接驱动。四是可靠性强。电机运行温升低，电机绕组采用高分子材料精密绝缘封装技术，环境适应性好，运行可靠。稀土永磁无铁芯电机与传统电机相比，节能节材、性能优异；与目前先进的稀土永磁电机相比，效率更高、重量更轻、稳定性更好。无铁芯电机的不足之处：1、由于电机没有铁芯，导致磁路的磁阻增加，要产生同样强度的磁场，需要更强的磁铁，导致成本上升；2、无铁芯电机高速有优势电机的损耗包括电磁损耗和机械损耗两部分，电磁损耗又包括铜损和铁损。电机的铁损与转速的平方成正比，高速时铁损大。所以，无铁芯电机高速有优势，中低速没有优势。国内首创达到国际先进水平具有与一般异步电动机相同的结构便于安装、起动力矩大、过载能力强、效率高、功率因数高、运行稳定、低噪音、维护简单、性能优良。RWDQTNM电机采用了F级绝缘，防护等级为IP54，温升达150°仍可正常工作。RWDQTNM电动机与其它电动机比较起动力矩大，转矩倍数可达到3.8倍。起动电流降低，对电网冲击小。RWDQTNM电动机转子采用特殊材料锻铸加工而成，为实芯高强度刚性结构，力学结构合理，永不变形，不会出现扫膛现象；它既是磁路的铁芯部分又兼作电路的绕组，二者合为一体，效率高性能稳定。RWDQTNM电机转子的腔体容量充分，可嵌入足量的磁场能量，保证电机效率远高于其他产品。转子的磁场镶嵌在腔体内，更换磁场时打开腔体即可更换，维修十分方便。磁场镶嵌在隔磁材料组成的腔体内与外界不导通，没有退磁现象，能保证电机长期高效稳定运转。RWDQTNM稀土永磁同步电机的额定功率因数设计在0.98左右，轻载时还高于此值。经过几年的应用及现场测试，节电效果远高于其他电动机，各行业应用平均节电率在8%以上，对于象石油系统采油机械负荷频繁变化的特殊工况，平均节电率在18%以上。

8，稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势

稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势,去这个网站看看 http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-ZXJK200804019.htm

9，稀土是用什么成分做成的

它分为两种： 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。　　 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。　　铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。　　稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。

)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。　　

10，节能伺服电机

用节能伺服电机。永磁同步电动机动态响应性好，输出扭矩大，其性能与效率是使用异步电机和变频器的组合无法超越的。在国外尤其是在日本，同步电机不仅使用在全电动注塑机上，而且在普通注塑机上的应用也越来越广。目前，日本的油研、大金、德国的BUCHER等众多公司都加大了对电液混合系统的研发。中国丰富的稀土资源使电机的生产成本大大降低，目前永磁同步电机与异步电机在价格上已十分接近。随着国内塑料市场对产品质量以及精度的要求，厂商对注塑机的控制精度也有了相应的提高，同步电机将越来越多的被使用到注塑机上。二、同步电机和异步电机异步电机(感应电机)的工作原理是通过定子的旋转磁场在转子中产生感应电流，产生电磁转矩，转子中并不直接产生磁场。因此,转子的转速一定是小于同步速的(没有这个差值，即转差率，就没有转子感应电流)，也因此叫做异步电机。而同步电机转子本身产生固定方向的磁场(用永磁铁或直流电流产生)，定子旋转磁场"拖着"转子磁场(转子)转动，因此转子的转速一定等于同步速，也因此叫做同步电机。永磁同步电动机的转速n始终为n=60f/p不变，式中f为设定频率，p为电机极对数。由于不需要从电网吸收无功电流，转子上既无铜耗又无铁耗，所以同步电机在很宽的负载范围内能保持接近于1的功率因数，机器效率比同容量的异步电动机提高8%左右，力能指标（ηXcosΦ ）提高18%左右。稀土永磁同步电动机的功率密度比同容量的异步电动机提高5%左右。三、节能性比较 1、永磁同步电机和异步电机在不同负载情况下的运转效率比较：从图中可以看出，永磁同步电机的运转效率明显高于异步电动机。 2、实际测试 1).测试条件：在两台注塑机上使用相同的模具注塑测试样品（光盘状薄片），原料为普通PP。两台注塑机分别为HTF86X1/J2（使用同步伺服电机、定量齿轮泵）、HTF80/J1（使用异步电机、变量泵）。 2).永磁同步伺服电机测试功率曲线（见下图）两台注塑机的测试时间均为一个小时，注塑循环周期为19.0s，其中冷却时间为3s，托模进退停顿时间为2秒。通过电度表实际测得HTF86X1/J2耗电量为2.12度，HTF80/J1耗电量为2.75度。计算可得，HTF86X1/J2比HTF80/J1每小时省电0.63度，大约能节省22.9％的电能。 3)节能效果分析：在相同情况下，使用变频器控制同步电机比控制异步电机要省电20%以上。变频器控制比起变量泵控制的节能效果主要由空闲时间和机器运行时间的比值决定。随着变频控制技术的发展，控制方法的完善以及控制精度的提高，其节能性也将更加突出。根据上面的数据,在空闲时间只占了总周期四分之一的情况下，其节能效果已经非常明显。四、电机控制单纯使用变频器加同步电机并不能获得良好的控制效果，为此，海天公司科技部开发了具有闭环控制功能的变频器控制模块，并申请了专利。图3是该技术的大致原理。图中流量信号与压力信号是由主控制器给出的输入信号，压力传感器将系统压力的实际值实时反馈给控制算法模块，计算后输出驱动信号给变频器。当压力传感器信号与压力信号进行叠加补偿后，与流量信号进行P、Q转换。工作中，注塑机的系统压力不高于给定的压力，流量不大于给定的流量。当压力反馈信号小于压力给定信号时，输出流量等于流量信号给定流量；当压力反馈信号接近压力给定信号，而输出流量小于流量给定时，进行压力闭环控制。在该算法的控制下,实际压力可以很好地跟随给定压力。同时用速度和压力两个方面同时控制机器运行过程，使得控制的更为全面，整机的响应速度和控制精度都有了非常大的改善。

永磁同步电动机动态响应性好，输出扭矩大，其性能与效率是使用异步电机和变频器的组合无法超越的。在国外尤其是在日本，同步电机不仅使用在全电动注塑机上，而且在普通注塑机上的应用也越来越广。目前，日本的油研、大金、德国的bucher等众多公司都加大了对电液混合系统的研发。中国丰富的稀土资源使电机的生产成本大大降低，目前永磁同步电机与异步电机在价格上已十分接近。随着国内塑料市场对产品质量以及精度的要求，厂商对注塑机的控制精度也有了相应的提高，同步电机将越来越多的被使用到注塑机上。二、同步电机和异步电机异步电机(感应电机)的工作原理是通过定子的旋转磁场在转子中产生感应电流，产生电磁转矩，转子中并不直接产生磁场。因此,转子的转速一定是小于同步速的(没有这个差值，即转差率，就没有转子感应电流)，也因此叫做异步电机。而同步电机转子本身产生固定方向的磁场(用永磁铁或直流电流产生)，定子旋转磁场"拖着"转子磁场(转子)转动，因此转子的转速一定等于同步速，也因此叫做同步电机。永磁同步电动机的转速n始终为n=60f/p不变，式中f为设定频率，p为电机极对数。由于不需要从电网吸收无功电流，转子上既无铜耗又无铁耗，所以同步电机在很宽的负载范围内能保持接近于1的功率因数，机器效率比同容量的异步电动机提高8%左右，力能指标（ηxcosφ ）提高18%左右。稀土永磁同步电动机的功率密度比同容量的异步电动机提高5%左右。三、节能性比较１、永磁同步电机和异步电机在不同负载情况下的运转效率比较：从图中可以看出，永磁同步电机的运转效率明显高于异步电动机。２、实际测试 1).测试条件：在两台注塑机上使用相同的模具注塑测试样品（光盘状薄片），原料为普通pp。两台注塑机分别为htf86x1/j2（使用同步伺服电机、定量齿轮泵）、htf80/j1（使用异步电机、变量泵）。 2).永磁同步伺服电机测试功率曲线（见下图）两台注塑机的测试时间均为一个小时，注塑循环周期为19.0s，其中冷却时间为3s，托模进退停顿时间为2秒。通过电度表实际测得htf86x1/j2耗电量为2.12度，htf80/j1耗电量为2.75度。计算可得，htf86x1/j2比htf80/j1每小时省电0.63度，大约能节省22.9％的电能。 3)节能效果分析：在相同情况下，使用变频器控制同步电机比控制异步电机要省电20%以上。变频器控制比起变量泵控制的节能效果主要由空闲时间和机器运行时间的比值决定。随着变频控制技术的发展，控制方法的完善以及控制精度的提高，其节能性也将更加突出。根据上面的数据,在空闲时间只占了总周期四分之一的情况下，其节能效果已经非常明显。四、电机控制单纯使用变频器加同步电机并不能获得良好的控制效果，为此，海天公司科技部开发了具有闭环控制功能的变频器控制模块，并申请了专利。图3是该技术的大致原理。图中流量信号与压力信号是由主控制器给出的输入信号，压力传感器将系统压力的实际值实时反馈给控制算法模块，计算后输出驱动信号给变频器。当压力传感器信号与压力信号进行叠加补偿后，与流量信号进行p、q转换。工作中，注塑机的系统压力不高于给定的压力，流量不大于给定的流量。当压力反馈信号小于压力给定信号时，输出流量等于流量信号给定流量；当压力反馈信号接近压力给定信号，而输出流量小于流量给定时，进行压力闭环控制。在该算法的控制下,实际压力可以很好地跟随给定压力。同时用速度和压力两个方面同时控制机器运行过程，使得控制的更为全面，整机的响应速度和控制精度都有了非常大的改善。五、小结尽管异步电机的控制技术也日渐完善，但其自身的功率因数、效率以及发热问题始终无法克服。同步电机技术越来越成熟，制造成本上也与异步电机越来越接近，正在越来越多的场合取代异步电机。随着电力资源的日趋紧张，政府和企业都越来越重视环保与节能产品的开发和推广，同步电机在注塑机上的应用将成为趋势。交流异步电动机以其结构简单、价格便宜、适应各种工业条件等优点，被广泛应用于工业生产各个领域。变频器的出现，打破了异步电机无法进行无级调速的局面，改善了其使用效果。但是变频调速仍受限于异步电动机的效率低、低速运转时转矩变小、谐波损耗大、速度变动率大、动态性能不佳等缺点。而且异步电机的效率低，功率因素小，低速发热等问题仍然无法改善。

不要信这些东西，如果真的节能，大家全部换成电动注塑机了，电动注塑机肯定节能，但价格贵呀，

好啊

这个要看你机子的电机功率，机子功率如果很大，可以选用伺服电机+伺服驱动器。它的省电效果是最高的，最高可以做到节电80%。然而这种节能改造的价格也是最高的。安装起来，确实很麻烦。你说的那个省电电机的话，是指替代原来电机呢，还是在电机上装节电设备呢。如果是在电机上装个节电设备，那应该就是普通的矢量变频器了，他的节电率最低保证25%。价格是按照电机功率计算的。就是变频技术。

用变频器吧，但是变频器的低频力矩有时不够。用伺服电机可以很好解决，但是安装比较麻烦