生产制程不良率是多少，生产5000个东西良品4450请问不良率是多少

来源：整理时间：2023-08-24 14:21:06 编辑：亚灵电子网手机版

1，生产5000个东西良品4450请问不良率是多少

不良率=（5000-4550）/5000*100%=1%

额

生产5000个东西良品4450请问不良率是多少

2，车间生产156795件不良品248件计算生产不良率多少

解：248÷156795×100%　≈0.00158×100%　≈0.158%答：不良率约是0.158%。不良率=不良个数÷总生产个数×100%

车间生产156795件不良品248件计算生产不良率多少

3，生产总数2800不良品数168请问不良率是百分之几

不良率是百分之6168÷2800x100%=0.06x100%=6%

你好！不良率是：168÷2800=0.06X100%=6%仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

生产总数2800不良品数168请问不良率是百分之几

4，工厂生产不良率多少可以接受

工厂生产不良率多少可以接受，这个问题具体还需要个人接受范围。需知：成熟的产品，有成熟的制造工艺与成熟的质量控制体系，产品不良率一般都在1%以下。而不成熟的产品，缺乏成熟的制造工艺，也没有成熟的质量控制体系，那产品不良率达到50%也是有可能的。而能不能接受，完全取决于公司的成本效益方针。比如新出的某种产品，虽然不良率达到50%，但售出的利润达到1000%，也就是说，卖出一个就赚回10个的本了。反之，如果产品利润率很低，卖1000个才能赚到1个的本，那就是1%的不良率。能接受的取决于个人。工厂简介：又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所。

5，生产车间制程不良率偏高的根源为何

没有严格控制不良品！工序应该抓好呀！

要从人、机、料、法、环、检等方面上找原因，通过对数据的收集、分析找出最直接的原因，然后制定出改善措施进行改进。例如是人员方面的原因，有可能是员工技能达不到要求，就要组织对员工进行必要的培训、对员工进行质量意识方面的教育等；如果是设备方面的问题，有可能是设备精度方面有问题，要对设备进行检修、必要时需要增加资源的投入，进行设备更新、改造中、或者购买新的设备等等。要针对你公司生产过程的实际情况进行具体问题具体分析，否则如果不能找出问题的根本原因，就不可能解决上述问题。

6，一般产品不良率控制在多少

不良率一般控制在5%以内,才为合格。产品损坏率越低越好，良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%。不良品率＝（一定期限内的不良品数量／一定期限内产品总量）＊100%。一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。商品淘汰的方法：1、排行榜淘汰法。每个月可以按照销售额或毛利额、毛利贡献率来做降序排行榜，排名占5%或10%以下的产品要果断淘汰掉。2、销售额淘汰法。当公司规模还没有很大时，可以把每款产品制定一个标准，月销售额未达标的可以考虑淘汰掉。3、硬性淘汰法。产品不良率达到多少时，果断淘汰该产品。建议不良率要控制在万分之一，因为产品发到FBA后，各种退货问题会导致不良率被再放大5-10倍。4、人为淘汰法。譬如产品可能涉及侵权、平台政策发生变化等情况，都需要实行人为淘汰。这就得看运营的功力大小了。

7，不良率怎么算呀举例我生产980个产不良品75个怎么算出良率

不良品：75个总共生产：980个不良率：75/980=0.077=7.7%良品率：1-0.077=0.923=92.3%

不良品75个，良品980-75=905个905÷980×100％=92.3％答：出良率是92.3％

总产-不良=亮品。980-75=905。良率=总产分之良品 980分之905

75/980= 7.65% ，那良率就是 1-7.65%=92.35%

980减去75d的结果除以980

8，不良品率怎么算

不良品率是指某一时间段内的产品中不良品占所有产品的比率，是衡量生产质量的一项关键指标，计算方法如下：不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%举例来说，如一生产车间7月份共计生产某产品1000件，其中不良品20件，则不良品率为：20/1000*100%=2%

付费内容限时免费查看回答定义产品的不良率是指某一时间段内的产品中不良品占所有产品的比率，是衡量生产质量的一项关键指标二、计算公式产品的不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%如某公司生产一款产品，总产量为550个，不良的有57个，问它的不良率是多少？答案：产品的不良率=57÷550x100%=10.36%如一生产车间共计生产某产品1000件，其中不良品20件，则不良品率为：20/1000*100%=2%

9，良率不良率怎么算

良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%由于在生产线上每一工序都可能产生缺陷，一些缺陷可以通过返工修复成为合格的，因此最终的合格率不能反映中间工序返工所造成的损失。因此提出了流通合格率的概念。一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。扩展资料：2007年，我市重点抽查了食品、日用消费品、建材、机电类产品、工农业生产资料等12大类近200种产品，经权威检测，合格9222批次，平均合格率87.3%，较国家监督抽查平均合格率高3.4个百分点。较2006年类等节能降耗及资源节约型产品的监督抽查，共抽查车用乙醇汽油、轻柴油、液化石油气、水暖配件、新型建材、节能电器等产品1218批次，合格率1097批次，抽样合格率90.1%。抽查结果显示，我市各类节能、节水、环保降耗产品发展迅速，质量较稳定，有力地促进了我市两型社会的建设。参考资料来源：百度百科-产品合格率

1. 产品的良率=良品/产品总数；产品不良率=不良品/产品总数2.产品总数=良品/产品的良率产品总数=不良品/产品不良率3.良品=总数-总数*不良率不良品=总数-总数*良率云掌财经为你解答

良率与不良率是后来的说法（外来词汇），也就是我们常说的合格率。良品率就是合格率这样就容易理解了，也就是一批产品中，合格的产品数量占产品的总量就是良品率。相同的，不合格产品占的比例就是不良率。

10，产线不良率

就是拿劣质品去除全部的（投入生产的总产品）

我认为有这样一个问题:品质是 1. 设计出来的,sa2. 管理出来的,3. 制造出来的,4. 检验出来的 ? 答案是3你信服吗?不错,我们不能否认其它三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是放垫片的普通员工,这多少有点损伤高级干部的自尊,但------这就是事实,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撑起这表面宏伟工厂.在如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是ipqc如何做好制程检验及制程稽核:　一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据qc工程图与各作业指导书执行之。b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。c) 检验站检验与测试－依据ipqc制程检验标准执行100%检验或抽样检验。d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。e) 首件检验－依据各作业指导书与ipqc制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。(首件定义为每日生产前或换线,羿常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「qc工程图」中。1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。2.4 制程检验工 a) 每工段作业完后, 造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、qc工程图、ipqc制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。c) 检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”ipqc passed“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。d) 检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”rej“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。e) 各种ipqc标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。2.5 制程稽核a) 品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据ipqc制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。b) 各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。2.6 依据qc工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。三 . 不合格品之处理3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。3.3 制程检验发现不合格品时a) 制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期