贴片机一天用多少锡膏，求教手工贴片的速度和一个焊点消耗的锡膏量和成本

来源：整理时间：2023-08-23 08:19:33 编辑：亚灵电子网手机版

1，求教手工贴片的速度和一个焊点消耗的锡膏量和成本

一般3秒钟贴一个，一瓶锡膏500G能贴15000个左右元件，思创焊锡可免费帮您解决更多的问题

求教手工贴片的速度和一个焊点消耗的锡膏量和成本

2，SMT贴片机1小时可以打几个点

　　一般情况下每小时可打点3500个左右，效率高的可达4500个以上。　　SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。　　电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。　　特点组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%～60%，重量减轻60%～80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达 30%～50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

SMT贴片机1小时可以打几个点

3，SMT一个0603的贴片电阻需要多少克锡膏

钢网厚0.15mm；用量0.03g 。具体还是要看钢网厚度的。

搜一下：SMT一个0603的贴片电阻需要多少克锡膏？

SMT一个0603的贴片电阻需要多少克锡膏

4，smt贴片加工对锡膏有哪些要求

锡膏是贴片加工厂中不可少的一种工艺材料，下面小编来说说锡膏的选择和使用要求。一、锡膏的选择锡膏的种类和规格非常多，及即便是同一厂家，也有合金成分，颗粒度，黏度，等方面的差别，如何选择适合自己产品的锡膏，对产品质量和成本都有很大的影响。二、锡膏的正确使用与保管锡膏是触变性流体，锡膏的印刷性能，锡膏图形的质量与锡膏的黏度，触变性关系极大，而锡膏的黏度除了与合金的质量百分比含量，合金粉末颗粒度，颗粒形状有关外，还与温度有关，环境温度的变化，会引起黏度的波动，因此，要控制环境温度在23℃±3℃为最佳，由于目前锡膏印刷大多在空气中进行，环境湿度也会影响锡膏质量，一般要求相对湿度控制在RH45%~70%，另外，印刷锡膏工作间应保持清洁卫生，无尘，无腐蚀性气体。目前PCBA加工组装密度越来越高，印刷难度也越来越大，必须正确使用与保管锡膏，主要有以下要求：1. 必须储存在2~10℃的条件下。2. 要求使用前一天从冰箱取出锡膏（至少提前4小时），待锡膏达到室温后才能打开容器盖，防止水汽凝结。3. 使用前用不锈钢搅拌刀或者自动搅拌机将锡膏搅拌均匀，手工搅拌时应顺一个方向搅拌，机器或者手工搅拌时间为3~5min。4. 添加完锡膏后，应盖好容器盖。5. 免清洗锡膏不能使用回收的锡膏，如果印刷间隔超过1小时，须将锡膏从模板上拭去，将锡膏回收到当天使用的容器中。6. 印刷后在4小时内过回流焊。7. 免清洗锡膏修板时，如不使用助焊剂，焊点不要用酒精擦洗，但如果修板时使用了助焊剂，焊点以外没有被加热的残留助焊剂必须随时擦洗掉，因为没有加热的助焊剂具有腐蚀性。8. 需要清洗的产品，回流焊后应在当天完成清洗。9. 印刷锡膏和进行贴片操作时，要求拿PCB的边缘或戴手套，以防止污染PCB。三、检验由于印刷锡膏是保证SMT组装质量的关键工序，因此必须严格控制印刷锡膏的质量。检验方法主要有目视检验和SPI检验，目视检验用2~5倍放大镜或者3.5~20备显微镜检验，窄间距时用SPI(锡膏检查机)检验。检验标准按照IPC标准执行。

5，2835多少点用一公斤锡膏

开心一点，做些有意义的事。

需要知道钢网的厚度，0.1cm厚大约每个点需要7-8克/立方厘米，0.1x0.1x0.1=0.001立方厘米 7-8克/立方厘米/0.001立方厘米公斤为1000克，所以是125000-142850个点

6，SMT每点的贴片加工费用如何计算出来的最好有公式

SMT贴片价格计算目前几乎处于透明阶段，多少钱一个点的算法很简单。不过首先，需要明确“点”的概念，不同的公司采用的算法不同，但针对一块PCB板来讲，最后的SMT贴片加工费用总价是一样的。SMT贴片加工的主要目的是将贴片元器件贴装到PCB的焊盘上，有的公司将一个焊盘计算为一个点，但也有将两个焊盘算作一个点的情况。本文以焊盘计算为一个点为例。只需要计算PCB板上所有的焊盘数即可，但是遇到一些特殊的元器件，比如电感、大的电容、IC等，需要额外测算，具体经验方法如下：比如电感可以算作10个点，IC根据引脚数打对折（比如40脚IC，算作20个点）。根据以上方法，就可以很轻松地计算出整个PCB板的总焊点数了。目前市场上，焊点单价各有不同，从0.008~0.03元/焊点的价格都有，这个取决于SMT加工的工艺难度以及SMT厂商对于贴片质量控制要求和能力决定。1.单价按工艺：A 锡膏有铅SMT贴片加工价格相对便宜。B 锡膏无铅SMT贴片加工成本相对偏高。C 红胶环保SMT贴片加工成本相对较低。D 锡膏红胶双工艺SMT贴片加工成本高，工艺相对较麻烦。2.按订单的数量：A 常见的SMT贴片打样加工 3-20片，会收取工程费，不会按点数乘以单价计算。B 小批量SMT贴片加工生产1000片以下，会收开机费+点数乘以单价计算。C 批量SMT贴片加工，按算点数乘以单价计算。3.开机费：单批次单款加工费不足1000元的为小批量加工订单。小批量SMT贴片加工的订单在按点数计算后，会看板子元件的种类，调试贴片机的时间，做首件的难度不同加收400~2000元不等的开机费。4.打样费：SMT贴片加工订单一款在100片以内的为SMT贴片打样订单，板子的难易程度，做程序的时间，上机转线的时间不同，收取800元到3000元不等的工程费。5.钢网费：根据PCB板的大小，开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度，选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120~350之间。当然，客户也可以自己提供钢网。

7，一台贴片机全程运用一个月需要多少锡膏

首先，锡膏的使用量不是由贴片机决定的，而是由PCB的复杂程度决定的，一般越复杂的板所要贴的元件越多，PCB焊盘就越多，那焊盘上都要上锡，锡膏就需要越多。另外就一台贴片机，你利用率高那它贴的板就多，利用率从要小，贴的板少，自然用不了多少锡膏。不同的产品所耗费的锡量差距很大的，所以这个问题没有标准答案，但是大概值可以估算出来。我们做的一般产品，你一天8小时，一个月26天，才208个小时，不会超过20KG，也就是500g一瓶的锡膏，40瓶足矣。这是按一台贴片机算了，如果按你说的一天才8小时，我估计一个月连30瓶都用不了。

如果是一般全新线每小时实打大概一万多颗的话，大约60万rmb,二手机应该在30万rmb左右吧。

8，请问锡膏用量计算数据

测量空PCB抽五块刚印刷过的测量重量后取平均数得出一块的重量一般有一定比例的损耗的，

多少个点是比较难评估的不同的点大小不一很难说几个点一瓶对一个产品，一批需要多少瓶来预算的。

主要是现在刚刚开始做这些产品。。还没生产。。。现在只是想估算一下，需要采购多少锡膏。谁有这方面的数据。。例如板上有600－700个点左右的PCB板。。一公斤锡膏可以印刷多少块板子。。。

由于钢网的厚度和开钢网的面积都不一样。所以称重是一个比较好的方法。

用电子称称下空板印刷后再称下减去空板要有一定比例的要看对损耗的控制了。俺这是1.2剩余的重量乘与1.2就算一块板的再算上批量数就预算完成了

9，smt多功能帖片机经常遇见的事情拜托各位了 3Q

SMT分点胶和印锡，1 如果是点胶，容易出现的是点胶过多或过少，可通过增减气压和点胶速度来调节。还有就是经常堵点胶头，堵住点胶头了会出现点胶不均匀或直接点不出胶只要拿出点胶头清洗就可。2 贴片机经常出现的是抛料和贴不上零件，记住贴片机的故障80%是操作不当带来的。用的料和料枪站位和料枪按装很关键。操作得当外加经常注意照相机上是否有异物机器不是很旧运转起来还算轻松补充：还有就是如果用的是印刷机会经常出现印锡过厚或过薄或者有些地方干脆没印上注意了这样也会给贴片机带来严重的隐患可能吸嘴都会被没沾上的零件打坏几个。要经常看着印刷机，我说的经常是最好找个人专门盯着额.. 你懂的。避免方法是调整好印刷机印刷的高度和速度后尽量不要随意更改要不可能会这边好了那边坏了，你想调回来时发现晚了。经常擦拭网板不要堵了，锡膏搅拌在用太干的锡膏偷偷扔掉（我想没有公司同意让你把不好用的锡膏直接扔掉）贴片机和印刷机点胶机都会出现的问题就是板子的马克点照不过去机器不运行。你要做的是把机器的灯光加亮或减暗。或是用你的小脏手用力擦擦马克点（干净手擦拭无用...）唉！那东西很烦机器新的还好旧的想不到的毛病一大堆，有时候要大修有时候这需要一口气就搞定，我说的一口气真就是吹上一口气就搞定........ 太多了如果有遇到什么没明白的可以问我QQ去除了里面的程序我有点搞不定外小故障我还是很有一套的

smt分点胶和印锡，1 如果是点胶，容易出现的是点胶过多或过少，可通过增减气压和点胶速度来调节。还有就是经常堵点胶头，堵住点胶头了会出现点胶不均匀或直接点不出胶只要拿出点胶头清洗就可。2 贴片机经常出现的是抛料和贴不上零件，记住贴片机的故障80%是操作不当带来的。用的料和料枪站位和料枪按装很关键。操作得当外加经常注意照相机上是否有异物机器不是很旧运转起来还算轻松

10，印刷机要保证多少的锡膏量才行有无标准

一般保证刮刀上的锡膏的滚动直经在100厘米左右。（或者一瓶锡膏分3次就行了）（专业锡膏生产为你解答）

dek基本操作培训一、主画面菜单： 1、 run：运行 2、 head：头部：按该键，画面提示按下两个控制按键升起头部 3、 paste load：锡膏加入 4、 clean screen：清洁钢网 5、 adjust ：校正 6、 set up：设置 7、 monitor：监视（内为生产情报）二、选择程式和修改程式： 1、按set up进入load data，用上下键选择程式，按load装载已有程式 2、按set up进入edit data，修改名字及内容； 3、 product name：程式名 4、 custom screen：钢网客户 5、 screen image：钢网画面有边缘与中心之分 6、 dist to zmage：区域至画面 7、 board width：板宽 8、 board length：板长 9、 board thickness：板厚 10、 print speed：印刷速度 11、 print front limit：印刷前极限 12、 print rear limit：印刷后极限 13、 front pressure：前刮刀压力 14、 rear pressure：后刮刀压力 15、 print gap：印刷间隙 16、 under clearance：下降间隔，以分离速度下降完该段距离恢复原速 17、 separation speed：分离速度 18、 stop cycle after：一个循环停止，设置一定印刷数量后自动停止 19、 print mode：印刷模式，选择print/ptint 20、 screen clean mode：钢网清洁模式 21、 screen clean rate：钢网清洁数量 22、 dry clean speed：干擦速度 23、 wet clean speed：湿擦速度 24、 vac clean speed：真空擦速度 25、 front seart offset 26、 rear seart offset 27、 board 1 fio type pcb：第1个是准符号类型 28、 screen 1 fio type：钢网第1个基准符号类型 29、 fiducial 1 x y：第1个基准符号的x、y坐标 30、 forward x y q offset：向前印刷的x、y、q的补偿 31、 reverse x y q offset：相反印刷的x、y、q的补偿 32、 alignment mode：列队类型，通常用两个基准符号 33、 board stop x：停板x方向位置 34、 board stop y：停板y方向位置二、切换和校正基准符号： 1、根据机种不同进入load data菜单选择程式。如钢网大小不同，可抬起头部，松开两边镙丝。调节宽度ok后，降下头度，将钢网推入，进入set up菜单。然后再进入change screen菜单，机器自动送入钢网。 2、从主画面进入set up，再进入mode菜单，然后选择step，按exit退回主画面，按run运行，然后再接着按f1键，连续按该键，直到pcb自动进入，镜头移动至pcb第1个基准符号处出现下列系列菜单： step：步进 head：头部 fiducial set up：基准符号设置 adjust：校正 search step：步进搜索 search reset：搜索恢复 single：单一 eixt：退出当屏幕未发现符号或很偏时，可以使用search seep adjust菜单搜索和校正坐标，ok后进入fiducial set up屏幕上会显示 fiducial type circle、符号形状类型 background light：背景 parameter level minimum：参数等级 accept score 750：接受分数 target score 950：目标分数 learn fidacial：记忆基准符号 locate fidacial：镇定基准符号 set video：设置影像