实际igbt的使用寿命大概多少年，igbt使用寿命一般是多长时间

来源：整理时间：2023-04-11 18:47:46 编辑：亚灵电子网手机版

1，igbt使用寿命一般是多长时间

IGBT按照要求使用的话，寿命应该了十年以上，如果使用环境粉尘多，震动大，潮湿，有腐蚀性气体，都会大大的影响使用寿命，也许一年半载就会出问题。

igbt使用寿命一般是多长时间

2，igbt开关次数与寿命

IGBT模块用B5来统计的话，计算寿命会短一些，用B10计算寿命会长一些。IGBT无法用简单直观的方法去了解实时的消耗状态，

igbt开关次数与寿命

3，超声波发生器使用寿命

发生器故障很常见的。只要不是内部震子烧掉自己拆开发生器修下很简单的。也就几个IGBT 和色环电阻整流桥容易烧坏震子一般使用寿命都有3年左右。主要还是看你们使用的环境和保养的情况而定的。

这种设备同其它电器设备一样。关键是要看你使用、环境、用途而决定。比如你是清洗什么零配件，用的什么清洗计等。0577-88662466下午3点后能答复

用几年没问题

看来做垃圾产品的公司越来越多了，以现在的技术，竟然还做不好发生器，都是压成本惹的祸。价低者得，得到了什么。

超声波发生器使用寿命

4，IGBT一200A多弧电源可以连续工作多久

一般连续工作12个小时城鑫需要停机电子维护6个小时以上有限。在大多数公司这种电源数量不止一个。电镀时可多台机器连续作业。这种机器工作有额定电压和电流限制，与匹配电源使用才能发挥最大功效。电压过低或电流过低可导致内部拨片长期处于欠压欠流状态，时间长了之后容易老化导致寿命缩短。IGBT模块的主要功能是让相应时间大幅缩短，瞬间完成电镀作业。比如以前老机器相应时间在60毫秒以上，而这种IGBT模块应用后，相应时间可缩短到40毫秒以内，这对于提高电镀质量有显著效果。放电后可继续瞬间连续放电子，从而实连续作业的要求。IGBT模块目前在国内尚处于应用初期阶段，配这种模块的机器还不多，毕竟是新一代机器，用起来有个适应过程的。

5，电子元器件的使用寿命一般是多少请真正的高手回答

电子元器件在不同的工作环境中,承受外界的破坏不一样.通常,只要你选购的是原装的电子元器件,在产品被淘汰的时候,电子元器件还是能正常工作的.恶劣环境除外.

一般进口的元器件使用寿命是10年。（24小时运行）国内的技术不稳定，有的几个月就OVER.

使用寿命的时间厂家规定的都是正常使用范围内使用寿命，具体的使用时间也是根据使用环境来决定的。汉诺微电子专业代理销售进口系列IC集成电路。

寿命指的是使用寿命，不是库存寿命，有些元器件，库存期对寿命也有影响，比如电解电容。不同厂家生产的不同的元器件，寿命不同，甚至同一厂家，不同系列的元器件，寿命也不同的。比如红宝石的铝电解，有寿命2000h的，3000h的，8000h的。

6，光伏逆变器行业深度报告出海加速全球崛起

获取报告请登录【未来智库】www.vzkoo.com。 1.1. 逆变器简介逆变器是光伏发电系统的大脑和心脏。在太阳能光伏发电过程中，光伏阵列所发的电能为直流电能，然而许多负载需要交流电能。直流供电系统存在很大的局限性，不便于变换电压，负载应用范围也有限，除特殊用电负荷外，均需要使用逆变器将直流电变换为交流电。光伏逆变器是太阳能光伏发电系统的心脏，其将光伏组件产生的直流电转化为交流电，输送给本地负载或电网，并具备相关保护功能的电力电子设备。光伏逆变器主要由功率模块、控制电路板、断路器、滤波器、电抗器、变压器、接触器以及机柜等组成，生产过程包括电子件预加工、整机装配、测试和整机包装等工艺环节，其发展依赖于电力电子技术、半导体器件技术和现代控制技术的发展。下游包括终端业主、EPC 承包商、系统集成商和安装商。逆变器作为光伏系统的主要核心部件之一，需要和其他部件集成后提供给最终电站投资业主使用。光伏系统在供给终端业主使用之前，存在相应的系统设计、系统部件集成以及系统安装环节，虽然最终使用者一般均为光伏地面电站投资业主、工商业投资业主或户用投资业主，但设备也可以由中间环节的某一类客户采购，比如 EPC 承包商、光伏系统集成商或光伏系统安装商。 1.2. 逆变器分类目前逆变器产品主要分为四类，即集中式逆变器（主要用于大型地面电站，功率范围在 250kW-10MW）、集散式逆变器（主要用于复杂的大型地面电站，功率范围 1MW-10MW）、组串式逆变器（主要用于户用、小型工商业分布式和地面电站等，功率范围 1.5kW-250kW）和微型逆变器（主要用于户用等小型电站，功率等级在 200W-1500W）。其中，大型集中式光伏逆变器是将光伏组件产生的直流电汇总成较大直流功率后再转变为交流电的一种电力电子装臵。因此，此类光伏逆变器的功率都相对较大，一般采用 500KW 以上的集中式逆变器。特别是近年来随着电力电子技术的快速发展，大型集中式光伏逆变器的功率越来越大，从最初的 500KW 逐步提升至 630KW、1.25MW、2.5MW、3.125MW 等，同时电压等级也越来越高。大型集中式光伏逆变器具有输出功率大、运维简单、技术成熟以及电能质量高、成本低等优点，通常适用于大型地面光伏电站、农光互补光伏电站、水面光伏电站等。同时，由于其单体输出功率大、电压等级高，随着技术进步近年来开始与下游的变压器集成，形成“逆变升压”一体化的解决方案，以及与储能结合的光储一体化解决方案。组串式光伏逆变器是将较小单元光伏组件产生的直流电直接转变为交流电的一种电力电子装臵。因此，组串式光伏逆变器的功率都相对较小，一般功率在 50kW 以下的光伏逆变器称为组串式光伏逆变器。但是近年来，随着技术进步和降本增效的考虑，组串式光伏逆变器的功率也开始逐步增加，出现了 60KW、70KW、100KW、136KW、175KW 以上等大功率的组串式光伏逆变器。组串式光伏逆变器由于单台功率小，在同等发电规模情况下增加了逆变器的数量，因此单台逆变器与光伏组件最佳工作点的匹配性较好，在特殊的环境下能够增加发电量。组串式光伏逆变器主要运用于规模较小的电站，如户用分布式发电、中小型工商业屋顶电站等，但是近年来也开始应用于一些大型地面电站。 1.3. 逆变器行业的核心竞争力研发能力：电力电子行业属于技术密集型产业，涉及电力、电子、控制理论等学科，研发人才需具备电力系统设计、电力电子技术、机械结构设计、微电脑技术、通讯技术、控制技术、软件编程等专业知识，以及产品应用场景知识。产品从设计、研制到持续创新性改进都需要大量的研发人员共同努力才能完成。研发人员的技术水平和知识的深度和广度都会直接影响到产品的质量和水平，长期技术积累才能有效提高产品的稳定性可靠性。对于新进入者，很难在短期内积累相关技术和各种应用场景知识，从而形成一定的技术壁垒。可以看到，近年来国内主流逆变器企业研发费用率呈现上升态势，2019 年上能电气、固德威研发费用率高达 6.34%和 6.15%，阳光电源和锦浪科技的研发费用率也达到 4.89%和 3.71% 品牌力：逆变器企业在为客户服务时不仅仅提供相关产品，还包括一套完整的解决方案，产品设计的微小变化，对整个电站项目的可靠性、稳定性均产生一定的影响。品牌是多年产品质量和售后服务凝聚的结果，因此客户在选择产品时，通常会选择品牌声誉好的供应方且一旦采购便会与产品供应方形成较为稳定的合作关系。渠道开发能力：由于逆变器销售靠近终端，且目前国内逆变器企业加速出海，因此渠道的开发，尤其是户用、工商业分布式以及海外渠道的开发至关重要。以固德威为例，目前固德威的逆变器在全球 80 多个国家和地区销售，为了保证当地渠道开发的顺畅，需要招募当地专业的销售团队，从而保证自身的竞争力，这对于企业的渠道开发能力提出了非常高的要求。 2.1. 趋势一：组串式逆变器市场份额占比不断提升从产品需求上看，全球范围内依然遵循大型地面电站优选集中式逆变器、工商业和户用分布式优选组串式逆变器的选型原则，但近年来行业的一大趋势是组串式逆变器市场份额持续增长。根据 GTMResearch 的统计数据，2018 年组串式逆变器出货量首次超过集中式逆变器，达到 52GW，市占率达到 58%（其中单相占比 9%、三相占比 47%）。组串式逆变器近年来占比提升主要有两个原因：（1）工商业分布式和户用市场近年来发展较好，应用领域不断增加，主要得益于中国、欧洲、北美和澳洲等国家和地区的大力扶持；（2）组串式逆变器本身转换效率较高，近年来随着组串式逆变器技术不断发展，产品成本逐年下降，平均单瓦价格逐渐接近集中式逆变器，在集中式电站中组串式逆变器越来越多的开始得到应用。根据 IHS Markit 的预测，未来组串式逆变器的销售占比有望进一步提升至超过 60%，组串式逆变器的装机比例预计稳中有升。 2.2. 趋势二：逆变器存量替代需求有望步入高增时代逆变器内部 IGBT 等电子元器件的使用寿命普遍在 10-15 年左右。2010 年全球光伏新增装机达到 17.5GW，首次达到 10GW 以上规模，随着全球各地原有光伏发电设备的老化，整个光伏市场对更换逆变器的需求正在持续增长。其中，光伏市场起步较早（2008 年）的欧洲近年来逆变器更换需求已经呈现不断上升态势，2019 年存量光伏电站项目逆变器更换需求已经达到 3.4GW。与此同时，亚洲地区方面，日本光伏市场起步较早，2009 年累计装机规模已经达到 2.6GW，2019 年日本逆变器市场替代需求已经初具规模；国内光伏装机自 2011 年达到 GW 级别，2013 年新增装机超过 10GW（10.9GW），预计 2020 年开始逆变器替换市场将迅速增加。此外，北美洲、尤其是美国光伏市场从 2011 年起新增装机达到 GW 级别，也有望于近年启动逆变器存量替代。综上，逆变器存量替代自 2020 年起有望步入高增时代。 2.3. 全球逆变器需求及市场空间测算 1）由于组件在光伏发电系统投资成本中的占比较高，在合理范围内增大容配比对于提高光伏电站发电量、大幅降低 LCOE 具有重要意义。因此，提高超配能力、增加单个组件方阵规模以提高直流输入的思路，在逆变器产品设计和光伏电站系统设计中被逐渐采用。目前，国外大型地面电站的容配比最高达到 2 倍，国内光伏电站也逐渐采用超配设计，很多电站项目已经按照 1.3 倍以上的容配比设计，而部分项目在综合考虑光照、地形和支架、组件等设备选型等因素后，为追求最优经济性而采用 1.7-1.8 的容配比设计。根据 2019 年组件产量和逆变器产量推算出全球电站平均容配比为 1.15，假设未来电站容配比逐年小幅提升， 2020/2021/2022/2023 年全球电站平均容配比分别为 1.18/1.21/1.23/1.25。 2）根据 IHS Markit 预测，2020 年全球逆变器更换需求将达到 8.7GW，同比增长 40%；考虑到 2010 年后全球光伏新增装机逐年增加，因此我们认为未来逆变器存量替代需求有望持续高增，假 2021/2022/2023 年存量替代需求分别为 15/20/25GW。 3）由于地面电站越来越多采用组串式逆变器以及户用和工商业分布式市场快速发展，假设未来组串式逆变器的装机比例稳中有升，至 2023 年市场占有率从目前的 59%左右逐步提升 60%左右，对应集中式逆变器市场占有率将从 41%下降至 40%。 4）考虑到当前集中式逆变器价格持续压缩空间不大，假设未来几年价格年降幅为 5%；组串式逆变器由于竞争较为激烈，中短期价格仍存在一定向下空间，假设 2020、2021 年价格年降幅为 7%，2022、2023 年价格年降幅为 5%。 5 ）测算结果：根据我们测算， 2020-2023 年全球逆变器总需求量分别为 125.6/167.1/197.6/227.4GW，市场空间分别为 210.7/262.6/295.4/326.6 亿元。其中， 2020-2023 年全球组串式逆变器总需求量分别为 74.5/99.6/118.2/136.4GW，市场空间分别为 152.4/189.5/213.6/236.8 亿元；全球集中式逆变器总需求量分别为 51.1/67.5/79.5/91.0GW，市场空间分别为 58.3/73.1/81.7/89.8 亿元。 3.1. 趋势一：国内企业加速海外渗透抢占市场份额近年来国内逆变器企业加速海外布局。近年来受到中国市场政策波动影响，尤其是 2018 年 531 新政后，国内逆变器企业加快拓展海外渠道，加速海外布局。2019 年我国光伏逆变器出口规模约为 52.3GW，同比增长 176.7%，总出口额达到 24.38 亿美元，出口市场主要集中在印度、欧洲、美国、越南、巴西、日本、澳大利亚、墨西哥等国家。其中，亚太地区出口占比为 37.9%、欧洲市场占比约为 34.1%，其次是北美洲和拉美，占比分别达到 13.4%和 10%。国内逆变器企业竞争优势较为明显。近年来随着国内逆变器企业快速发展，国产逆变器产品的质量逐渐接近海外老牌逆变器企业，与此同时国内的人工、制造成本相比海外企业更低，因此国内逆变器企业在海外的竞争优势较为明显。以国内逆变器龙头阳光电源和德国的 SMA 为例，两者分列 2019 年全球逆变器出货第 2 和第 3 位，可以看到近年来阳光电源逆变器毛利率一直维持在 30%以上，而 SMA 则在 20%左右。发展到当前阶段，中国逆变器企业已经从早期的单纯依赖价格优势参与竞争，逐步转向依赖提升技术水平、产品质量、售后服务等综合品牌价值来获取市场。东南亚、欧洲等地区渗透率较高，美国、日本仍有大幅提升空间。分市场来看，2019 年全球主要光伏市场国内逆变器出货占比均有显著提升。其中，欧洲作为传统的出口市场，国内逆变器出货占比从 56%进一步大幅提升至 77%；印度、越南等国主要以地面电站为主，是目前最火热的光伏市场之一，且本土缺乏有竞争力的光伏企业，因此近年来众多国内逆变器企业大力开拓印度市场，2019 年国内逆变器出货占比从 2018 年的 34%大幅攀升至 61%；国内企业在拉美地区表现同样出色，2019 年出货占比提升至 58%。目前国内逆变器在美国和日本渗透率尚低，一方面是由于两个国家市场进入门槛比较高且拥有竞争力较强的逆变器企业（美国是 SolarEdge 和 Enphase、日本是 TEMIC、Omron 和 Panasonic），另一方面是因为国内逆变器企业进入市场较晚，与国际品牌及当地的本土品牌在销售渠道竞争方面还存在劣势。不过近年来国内逆变器企业仍然呈现出加速渗透的态势，2019 年美国和日本中国逆变器出货占比分别从 19%和 9%提升至 34%和 23%。 3.2. 趋势二：中游企业加速崛起，落后企业陆续退出行业内多数企业开始采取集中竞争战略。面对越来越细分的光伏市场演变趋势，逆变器企业在业务定位和技术路线选择上也越来越呈现差异化发展的趋势。其中，阳光电源、正泰、科士达等少数企业覆盖除微型逆变器以外的全部类型逆变器，上能电气和特变电工聚焦于集中式逆变器产品，组串式逆变器竞争相对较为激烈，华为、锦浪、古瑞瓦特、固德威等企业都在努力深耕工商业和户用逆变器市场，小部分企业专注于集散式和微型逆变器。受益于细分子领域的集中竞争战略，中游企业加速崛起。根据 Wood Mackenzie 发布的《Global PV Inverter and module-level power electronics inverter market 2020》数据显示，受益于组串式逆变器市占率提升以及锦浪、固德威等中游企业采取了集中竞争战略，深耕工商业分布式和户用市场，可以看到 6-10 名的逆变器企业市场份额近年来有所提升，从 2017 年的 14%上升至 20%，相比之下前 5 名的市场份额则从 2017 年的 59%下滑至 2019 年的 56%，中游企业加速崛起。行业持续整合，落后企业加速退出。展望未来，自主研发能力弱、对市场变化敏感度不高和新市场拓展能力差的企业，后续的生存空间将会愈发困难。2019 年 7 月 ABB 宣布将逆变器业务出售给意大利 PIMER，此次收购已于 2020 年 3 月初正式完成；德国 SMA 集团下属的 SMA（中国）在中国境内的三家公司在 2019 年 2 月完成 MBO 后更名为爱士惟；施耐德退出集中式光伏逆变器业务，只做分布式逆变器；因营收大幅下滑的上市公司茂硕电源，也已经在谋求转型；前身是兆伏爱索的 ZeverSolarGMBH 已经宣布正式停止开展逆变器业务。 3.3. 降本路径：功率大型化、原材料国产化和技术优化功率大型化：近年来逆变器单机功率大型化趋势基本确立，目前集中式逆变器主流产品正在从 500KW-630MW 过渡到 1.25-3.125MW、组串式逆变器正在从 50KW 以下过渡到 50-175KW。功率大型化摊薄了不变成本，为逆变器带来了单位功率成本的下降以及盈利能力的提升。根据上能电气招股说明书的信息，3.125MW 集中逆变器单位成本基本与 630KW 持平，主要是因为 630KW 经历多年的发展成本已经大幅优化而 3.125MW 作为新产品未来成本还有较大的优化空间，但毛利率相比 630KW 要高出 6pcts 以上；同样的 175KW 组串式逆变器的单位功率成本相比 20KW 以下的产品要低 0.21 元/W，毛利率要高出 10pcts 以上。原材料国产化：光伏逆变器的原材料成本占产品成本的 80%以上，其中 MOSFET 和 IGBT等半导体为核心的电子器件，产品技术门槛较高，目前主要由德国英飞凌、日本三菱、富士等国外企业供应。目前我国一线逆变器厂商主要功率期间大多选用进口产品。近两年收到国际贸易因素的影响，国内逆变器企业对于供应链的安全愈发关注，国产替代加速成为国内 IGBT 供应商打开市场的突破口。当前国内 IGBT 行业已经能够具备一定的产业链协同能力，部分逆变器企业也正在逐步接受国产 IGBT，国内 IGBT 的销量也在持续上涨。随着国内 8 英寸 Fab 厂产能大幅开出，国内 IGBT 在技术、成本等各个方面都将更加具备竞争优势，国产替代的进程也必将加速从而降低国产逆变器原材料成本。技术优化：一方面，随着未来硅半导体功率器件技术指标的进一步提升、碳化硅等新型高效半导体材料工艺的日益成熟、磁性材料单位损耗的逐步降低，并结合更加完善的电力电子变换拓扑和控制技术，逆变器效率未来仍有进一步提升的空间；另一方面，未来逆变器电路、体积等方面仍然存在进一步优化的空间，从而进一步节省半导体和箱体材料。 3.4. 盈利能力：中短期有望随海外渗透率提升和降本维持在较好水平多重因素作用下逆变器价格逐年下跌。从产品价格上来看，随着传统光伏市场趋于稳定，逆变器企业在传统市场中的竞争加剧；与此同时，国内企业加快出海，越来越多具备成本优势的中国企业参与到新兴市场的竞争中，光伏逆变器全球化竞争也愈发积累。此外，由于行业降本增效的压力，逆变器成本优化带动售价逐年下降。在上述多重因素的作用下，集中式逆变器价格从 2014 年的 0.28 元/W 降至 2019 年的 0.12 元/W 左右，组串式逆变器由于竞争更为激烈，价格降幅较大，从 2014 年的 0.54 元/W 降至 0.22 元/W。中短期盈利能力有望随海外渗透率提升和降本维持在较好水平。虽然近年来逆变器价格下降幅度较大，但是从国内企业的毛利率数据看，除个别企业受到 2018 年 531 新政影响当年盈利能力略有下滑外，近年来国内逆变器企业毛利率有持稳甚至上升态势，主因一是中国企业加速向海外高毛利地区渗透，二是逆变器产品的降本幅度冲抵了价格下跌的不利因素。从当前时点看，微观企业的盈利仍然在持续验证中观行业边际向好这一事实，中短期国内逆变器厂商盈利能力有望继续随海外渗透率提升和降本维持在较好水平。受益于全球光伏装机增长和逆变器存量替代需求释放，逆变器需求有望持续高增。逆变器内部 IGBT 等电子元器件的使用寿命普遍在 10-15 年左右。2010 年全球光伏新增装机达到 17.5GW，首次达到 10GW 以上规模，随着全球各地原有光伏发电设备的老化，整个光伏市场对更换逆变器的需求正在持续增长。受益于全球光伏装机增长和逆变器存量替代需求释放，逆变器需求未来有望持续高增， 2020-2023 年全球逆变器总需求量分别为 125.6/167.1/197.6/227.4GW，市场空间分别为 210.7/262.6/295.4/326.6 亿元。其中，由于工商业和户用分布式市场发展迅速且越来越多的地面电站开始使用组串式逆变器，组串式逆变器需求增速预计将快于行业整体增速，我们测算 2020-2023 年全球组串式逆变器总需求量分别为 74.5/99.6/118.2/136.4GW，市场空间分别为 152.4/189.5/213.6/236.8 亿元。国内逆变器企业竞争优势明显，海外渗透率持续提升。受到中国市场政策波动影响，尤其是 2018 年 531 新政后，国内逆变器企业加快拓展海外渠道，加速海外布局。2019 年我国光伏逆变器出口规模约为 52.3GW，同比增长 176.7%。近年来随着国内逆变器企业快速发展，国产逆变器产品的质量逐渐接近海外老牌逆变器企业，与此同时国内的人工、制造成本相比海外企业更低，因此国内逆变器企业在海外的竞争优势较为明显。目前国内企业在欧洲、印度、拉美等主流市场的市占率分别为 77%、61%、58%，在美国、日本的市占率为 34%和 23%，后续凭借较大的竞争优势渗透率有望进一步提升。海外出货占比增加&成本优化助力，逆变器企业盈利能力稳中向好。虽然近年来逆变器价格下降幅度较大，但是从国内企业的毛利率数据看，除个别企业受到 2018 年 531 新政影响当年盈利能力略有下滑外，近年来国内逆变器企业毛利率有持稳甚至上升态势，主因一是中国企业加速向海外高毛利地区渗透，二是逆变器产品的降本幅度冲抵了价格下跌的不利因素。从当前时点看，微观企业的盈利仍然在持续验证中观行业边际向好这一事实，中短期国内逆变器厂商盈利能力有望继续随海外渗透率提升和降本维持在较好水平。投资策略：受益于全球光伏装机增长和逆变器存量替代需求释放，逆变器需求有望持续高增。与此同时，由于竞争优势显著，国内逆变器企业加速海外布局抢占市场份额，中短期国内逆变器厂商盈利能力有望继续随海外渗透率提升和降本维持在较好水平，我们认为未来逆变器企业业绩有望持续高增，重点推荐全球逆变器龙头阳光电源、组串式逆变器优质企业锦浪科技和固德威，建议关注上能电气。 …… （报告观点属于原作者，仅供参考。作者：安信证券）如需完整报告请登录【未来智库】www.vzkoo.com。

7，电动汽车寿命一般几年

电动车的寿命取决于电池。锂离子电池在普通电子产品中的使用寿命约为5至20年，平均8年，而以目前的技术水平，锂离子电池在电动汽车中的使用寿命只有3-5年左右。电池寿命包括干储存寿命和湿储存寿命。这两个概念只是针对电池的自放电大小，并不是电池的实际使用寿命。电池的真实寿命是指电池的实际使用时间。对于一次电池，电池的寿命是表征给定额定容量的工作时间(与放电率相关)。对于二次电池来说，电池寿命可以分为充放电循环寿命和湿保存寿命两种。对于目前很多纯电动汽车来说，电池的成本占车辆总成本的40%左右，也就是说，更换电池相当于更换不到一半的车辆。电动车电池寿命短是因为工作环境和大规模充放电的影响。在工作环境方面，电动车电池在高温或低温下工作都会对锂电池的寿命产生影响，这种影响一般是人无法控制的。毕竟开车的外部环境给人的选择性很低。在充放电方面，电动汽车的充电方式基本有两种——家用充电桩和充电桩快充。

8，光伏逆变器寿命是多少年

逆变器的寿命和使用环境，元器件的质量等有很大的关系，现在厂商质保5年，并不代表5年之后就会坏，也不能代表5年之内不会坏，我们公司一直都使用固德威的逆变器，故障率很低，按照这个节奏基本8年妥妥的

逆变器的设计使用寿命是25年，影响逆变器的使用寿命的主要是内部的元器件。奥太逆变器元器件都用的国外大品牌。而且奥太的逆变器质保5年+，5年、10年、15年根据需求而定

不超过10年。简单来说，逆变器有耗材的逻辑。大型地面光伏电站的寿命，通常在20年左右。而逆变器受内部电子元器件（IGBT、电容、电感等）所限，使用寿命一般不超过10年。换言之，光伏电站一生中，至少要用2个逆变器。这导致逆变器需求不仅受益于光伏的增量，还会受益于存量。市场情况2014年时，最先进的光伏逆变器转换效率可以到98%，其中串接型逆变器（string inverter）会用到住家或是中型的光伏系统，而中央型的逆变器会用到大型的商用系统甚至电网等级的市场。中央型逆变器及串接型逆变器的市占率分别为50%及48%，微型逆变器的市占率只有不到2%。以上内容参考：凤凰网-左手光伏，右手储能，逆变器要逆天了？以上内容参考：百度百科-光伏逆变器

光伏逆变器主要由印刷线路板、IGBT、直流母线电容器、液晶显示屏幕组成。一般常规使用寿命是25年，但是需要做好保养维护。

9，现在的光伏逆变器产品寿命有多久

一般来说只要是常规使用都是没有问题的，电子类的设备寿命不是消耗品，几乎是半永久性的（金属锈蚀除外）。通常逆变器的输入电压为12v、24v、36v、48v也有其他输入电压的型号，而输出电压一般多为220v，当然也有其他型号的可以输出不同需要的电压。逆变器的关键参数是：输出功率、转换效率、输出波形质量。只要比较一下这些参数就知道这款逆变器质量如何了。逆变器是一种常用设备，只要是属于常用型号，一般在电气维修点以及几乎所有的电子市场都会有售的，而且只要是技术还可以的电气维修店都是可以维修的，电子市场就更可以维修了。如果是非常用型号或者功率很大的情况下就只能去电子市场或者网上定制了。逆变器是把直流电能转换为交流电能（一般情况下为220v,50hz的正弦波）的设备。它与整流器的作用相反，整流器是将交流电能转换为直流电能。逆变器由逆变桥、控制单元和滤波电路组成。广泛应用于空调、电动工具、电脑、电视、洗衣机、冰箱，、按摩器等电器中。逆变器在选择和使用时必须注意以下几点：1）直流电压一定要匹配；每台逆变器都有标称电压，如12v，24v等，要求选择蓄电池电压必须与逆变器标称直流输入电压一致。如12v逆变器必须选择12v蓄电池。2）逆变器输出功率必须大于用电器的最大功率；尤其是一些启动能量需求较大的设备，如电机、空调等，需要额外留有功率裕量。3）正负极必须接线正确逆变器接入的直流电压标有正负极。一般情况下红色为正极（+），黑色为负极（—），蓄电池上也同样标有正负极，红色为正极（+），黑色为负极（—），连接时必须正接正（红接红），负接负（黑接黑）。连接线线径必须足够粗，并且应尽可能减少连接线的长度。4）充电过程与逆变过程不能同时进行，以避免损坏设备，造成故障。5）逆变器外壳应正确接地，以避免因漏电造成人身伤害。6）为避免电击伤害，严禁非专业人员拆卸、维修、改装逆变器。

从光伏部件寿命的角度出发，光伏逆变器主要由印刷线路板、IGBT、直流母线电容器、液晶显示屏幕组成。以古瑞瓦特的逆变器产品为例，常规寿命一般是25年，但要做好维护。

10，现在的光伏逆变器寿命是否能有25年

并网逆变的设计指标一般要求和光伏电池同寿命（>17年，~20年左右），从技术上来说是完全可实现，只不过附加成本较高。现在的光伏逆变器做的较好的，应该可以喝电池同寿命甚至更长，光伏逆变器，并网逆变器中“长寿命”的瓶颈是电容和igbt(或功率器件)的寿命，电容几乎是所有电子器件中寿命最短的，受温升和电流文波等因素影响非常大，电解电容应用温度每降低一度，寿命可以增加一倍。但电解电容（几千，到几万小时寿命）几乎不可能应用到光伏行业，现在业内都在用金属薄膜电容，寿命非常长，耐高温，耐大电流纹波，单体电压可以上千伏，但是成本较高，业内的批量采购价是（0.7~1元）/uf, 再就是功率器件的设计余量需要大一点，降低功率周期，和热周期的影响因素。从技术完全可以做到你所谓的25年，只不过，国人没有那么多踏踏实实做工作的，都以盈利为目的，哎，，，，希望对你有用。

一般来说只要是常规使用都是没有问题的，电子类的设备寿命不是消耗品，几乎是半永久性的（金属锈蚀除外）。通常逆变器的输入电压为12V、24V、36V、48V也有其他输入电压的型号，而输出电压一般多为220V，当然也有其他型号的可以输出不同需要的电压。逆变器的关键参数是：输出功率、转换效率、输出波形质量。只要比较一下这些参数就知道这款逆变器质量如何了。逆变器是一种常用设备，只要是属于常用型号，一般在电气维修点以及几乎所有的电子市场都会有售的，而且只要是技术还可以的电气维修店都是可以维修的，电子市场就更可以维修了。如果是非常用型号或者功率很大的情况下就只能去电子市场或者网上定制了。逆变器是把直流电能转换为交流电能（一般情况下为220V,50Hz的正弦波）的设备。它与整流器的作用相反，整流器是将交流电能转换为直流电能。逆变器由逆变桥、控制单元和滤波电路组成。广泛应用于空调、电动工具、电脑、电视、洗衣机、冰箱，、按摩器等电器中。逆变器在选择和使用时必须注意以下几点：1）直流电压一定要匹配；每台逆变器都有标称电压，如12V，24V等，要求选择蓄电池电压必须与逆变器标称直流输入电压一致。如12V逆变器必须选择12V蓄电池。2）逆变器输出功率必须大于用电器的最大功率；尤其是一些启动能量需求较大的设备，如电机、空调等，需要额外留有功率裕量。3）正负极必须接线正确逆变器接入的直流电压标有正负极。一般情况下红色为正极（+），黑色为负极（—），蓄电池上也同样标有正负极，红色为正极（+），黑色为负极（—），连接时必须正接正（红接红），负接负（黑接黑）。连接线线径必须足够粗，并且应尽可能减少连接线的长度。4）充电过程与逆变过程不能同时进行，以避免损坏设备，造成故障。5）逆变器外壳应正确接地，以避免因漏电造成人身伤害。6）为避免电击伤害，严禁非专业人员拆卸、维修、改装逆变器。