fanuc系统c轴指令多少，谁能说说faunc在用c轴上需要的指令

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本文目录一览

1，谁能说说faunc在用c轴上需要的指令
2，加工中心FANUC系统的第四轴如何使用
3，fanuc plc指令有那些
4，数控车床FANUC系统中有什么指令钻孔
5，数控加工中心法拉克系统各代码指令介绍
6，FANUC加工中心系统指令和代码是什么
7，数控车削中心C轴怎么编程
8，哪位师傅介绍下fanuc加工中心中的常用指令特别是加工发动机缸体
9，谁能告诉我FANUC 181MB系统的所有代码
10，FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式

1，谁能说说faunc在用c轴上需要的指令

我先发点代码，下一步再解释，我比较忙，呵呵！M23,M24,M52,M54,G98,G40,G41,G42,G80,G83,G87,G85,G89,G84,G88,G112,G113,如果有哪位先解释了，就先谢了。不过，版本不同，程序格式是不同的哈！

谁能说说faunc在用c轴上需要的指令

2，加工中心FANUC系统的第四轴如何使用

加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A（后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。扩展资料：数控加工中心使用的编程方法：在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。参考资料来源：百度百科-数控加工中心

加工中心FANUC系统的第四轴如何使用

3，fanuc plc指令有那些

普通的PLC没有译码指令，译码指令多在数控系统的PLC中，主要作用是与数控系统的CNC编程指令相关联。普通的PLC不需要编CNC程序，所以没有译码指令。有些数控系统，比如广数218M，它的辅助功能是被定义的，而不是通过译码指令获得。

plc与pmc的区别在于：plc称为可编程逻辑控制器，主要用在对数字量信号的控制；pmc大概可称为可编程模拟量控制器，主要用在对模拟信号的pid控制等。

fanuc plc指令有那些

4，数控车床FANUC系统中有什么指令钻孔

1. 格式 G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 2. 功能如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。　G 75 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 1. 格式 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 G80-G89钻孔固定循环通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。说明：钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。钻孔方式:G83和G85/G87和G89是模态G代码，保持有效甚至其被消除，当有效时，其状态是钻孔方式，在钻孔方式钻孔数据一旦指定就保持不便直至修改或取消，在固定循环开始时指定所有必需的钻孔数据，当固定循环执行时，只指定修改数据。

5，数控加工中心法拉克系统各代码指令介绍

FANUC加工中心代码很多，请学习机床的编程操作说明书，另外，我给你找了一些资料：法拉克OIM数控编程常用命令整理http://wenku.baidu.com/view/812a14dd5022aaea998f0f9e.html如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

g0 快速进给，g1 直线切削 g2 顺时针圆弧插补 g3逆… g4暂停 ……

6，FANUC加工中心系统指令和代码是什么

给你一些重要的！ z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补。3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面。5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用。6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给。7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿。8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令。11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程。12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头。16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序。FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作内容概要本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，参照最新的数控专业教学计划，根据“基本理论的教学以应用为目的，以必需和够用为尺度”这一指导原则编写的。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。　　本书内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点，可作为中等职业学校、技工学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材以及数控铣床操作工和加工中心操作工技能鉴定辅导用书。书籍目录第1章数控铣床/加工中心及其维护与保养　1.1 数控铣床/加工中心概述　　1.1.1 数控机床的分类　　1.1.2 数控机床的组成　　1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍　1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍　　1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍　　1.2.2 MDI按键及其功能介绍　　1.2.3 CRT显示器下的软键功能　1.3 数控铣床/加工中心操作　　1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作　　1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作　　1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作　　1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑　　1.3.5 数控程序的校验　　1.3.6 输入刀具补偿参数　　1.3.7 从计算机输入一个数控程序　1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养　　1.4.1 安全操作规程　　1.4.2 数控机床维护和日常保养第2章数控铣床/加工中心常用工具　2.1 数控铣床/加工中心刀具系统　　2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求　　2.1.2 数控加工刀具的特点　　2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料　　2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统　2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类　　2.2.1 轮廓铣削刀具　　2.2.2 孔类零件加工刀具　2.3 数控铣床/加工中心夹具　　2.3.1 夹具的基本知识　　2.3.2 单件小批量夹具介绍　　2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹　2.4 数控铣床/加工中心常用量具　　2.4.1 量具的类型　　2.4.2 外形轮廓的测量与分析　　2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析　　2.4.4 螺纹的测量第3章数控铣床/加工中心加工工艺第4章数控铣床/加工中心编程基础第5章数控铣床/加工中心中级工考核实例第6章数控高级编程的应用第7章数控铣床/加工中心高级工考核实例附录A 附录B 参考文献章节摘录插图：为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单可以降低轴承温升，还可以减小轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。常见的主轴润滑方式有两种：油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油[每个轴承（3～4）L／min]喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热、有效控制热源为主。第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损：对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。2）进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙，可采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙如图1－44所示。这种结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。双螺母螺纹式消隙如图l－45所示。利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧。这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

7，数控车削中心C轴怎么编程

O1; G28U0W0V0; M76（铣削模式）； T0707; G97G98S700M3； G0X52.0Z5.0C0; M8; G0Z-28.0; G12.1; G42G01X33.448C0F100; X16.744C14.5; X-16.744; X-33.448C0; X-16.744C-14.5; X16.744; X33.448C0; G1X52.0F200; G40; G13.1; 上面的程序是加工一个内切与圆的正六边形圆的直径是33.448 希望对你有所帮助

举个西门子最简单的角度打孔编程（4个孔，深20，小数点我就不写了： G90G18G54 T8D1 M32 M20 M2=4S2=800 M70 G0C0 X120 Z5 G94G1 Z-20 F30 GO Z3 C90 G1 Z-20 G0 Z3 C180 G1 Z-20 G0 Z3 C270 G1 Z-20 G0 Z300 X800 M2=4S2=0 M33 M21 M30 C轴分度是360/N，位置可以在X方向控制加减

这本书上有国家职业资格培训教材?数控车工(技师、高级技师) (平装) 不过很少

8，哪位师傅介绍下fanuc加工中心中的常用指令特别是加工发动机缸体

车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了. 这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了. 如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间. 我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切) =========================================数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。一、基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。两者之间的关系可用图1来表示。图1 机械坐标系与工件坐标系的关系在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。二、对刀方法1. 试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为 180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2. 对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。对刀仪工作原理如图3所示。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所

9，谁能告诉我FANUC 181MB系统的所有代码

程序号：(ISO)，O (EIA) 程序序号顺序号 N 顺序号准备功能 G 动作模式（直线、圆弧等）尺寸字 X、Y、Z 坐标移动指令 A、B、C、U、V、W 附加轴移动指令 R 圆弧半径 I、J、K 圆弧中心坐标进给功能 F 进给速率主轴旋转功能 S 主轴转速刀具功能 T 刀具号、刀具补偿号辅助功能 M 辅助装置的接通和断开补偿号 H、D 补偿序号暂停 P、X 暂停时间子程序号指定 P 子程序序号子程序重复次数 L 重复次数参数 P、Q、R 固定循环补偿号 D、H 0～32 表3是FANUC数控系统的准备功能G代码列表。表3 G代码功能 G代码功能 G00☆ 快速定位（快速进给） G01☆ 直线插补（切削进给） G02 顺时针（CW）圆弧插补 G03 逆时针（CCW）圆弧插补 G04 暂停、正确停止 G09 正确停止 G10 资料设定 G11 资料设定模式取消 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 G17☆ XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G20 英制输入 G21 公制输入 G22☆ 行程检查功能打开（ON） G23 行程检查功能关闭（OFF） G27 机械原点复位检查 G28 机械原点复位 G29 从参考原点复位 G30 第二原点复位 G31 跳跃功能 G33 螺纹切削 G39 转角补正圆弧切削 G40☆ 刀具半径补偿取消 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49☆ 刀具长度补偿取消 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54☆ 第一工件坐标设置 G55 第二工件坐标设置 G56 第三工件坐标设置 G57 第四工件坐标设置 G58 第五工件坐标设置 G59 第六工件坐标设置 G65 宏程序调用 G66 宏程序调用模态 G67 宏程序调用取消 G73 高速深孔钻孔循环 G74 左旋攻螺纹循环 G76 精镗孔循环 G80☆ 固定循环取消 G81 钻孔循环、钻镗孔 G82 钻孔循环、反镗孔 G83 深孔钻孔循环 G84 攻螺纹循环 G85 粗镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反镗孔循环 G90☆ 绝对指令 G91☆ 增量指令 G92 坐标系设定 G98 固定循环中起始点复位 G99 固定循环中R点复位注：☆记号G码在电源开时是这个G码状态。 3．辅助功能字辅助功能字一般由字符M及随后的2位数字组成，因此也称为M指令。它用来指令数控机床的辅助装置的接通和断开（即开关动作），表示机床各种辅助动作及其状态。常用的M指令有以下几种。（1）M02、M30：程序结束。（2）M03、M04、M05：主轴顺时针转、主轴逆时针转、主轴停止转动。（3）M08、M09：冷却液开、关。表4所示是部分辅助功能M代码。表4 表4 M代码功能 M代码功能 M00 程序停止 M01 计划停止 M02 程序结束 M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴停止旋转 M06 换刀 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序结束并返回 M74 错误检测功能打开 M75 错误检测功能关闭 M98 子程序调用 M99 子程序调用返回我本人有4年调机经验,1年编程,有这方面?????就来问我

10，FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式

我是湖南省某一高校的实训指导老师，但是不是教车床的，我电脑里面只有这点资料了，如果有什么可以帮的上你的，可以QQ联系77935584 Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 2. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。 Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下: A A B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A B的程序段号 N(nf)……… △i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 G70 P（ns）Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。 a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。 i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。 △d:第一次的切削深度（半径值） l：螺纹导程（与G32）