自制高频感应加热频率多少，超音频感应加热机中频感应加热机的振动频率是多

来源：整理时间：2023-01-23 06:05:15 编辑：亚灵电子网手机版

本文目录一览

1，超音频感应加热机中频感应加热机的振动频率是多
2，超音频感应加热设备的频率是多少
3，谁知道怎么增加感应加热的频率
4，高频感应加热的安全距离是多少
5，高频怎样产生

1，超音频感应加热机中频感应加热机的振动频率是多

80KW的高频感应加热机振荡频率是30-80KHZ，40KW的超音频感应加热机的振荡频率是30-150KHZ，300KW的中频感应加热机的振荡频率是8-12KHZ。

超音频感应加热机中频感应加热机的振动频率是多

2，超音频感应加热设备的频率是多少

15-50

80kw的高频感应加热机振荡频率是30-80khz，40kw的超音频感应加热机的振荡频率是30-150khz，300kw的中频感应加热机的振荡频率是8-12khz。

超音频感应加热设备的频率是多少

3，谁知道怎么增加感应加热的频率

根据谐振公式 f = 1/[2 * π * √(L * C)]可知，电容越小频率越高。频率越高集肤效应越严重，可以导致工件非常薄的表面通过更大电流，但是中心却没有电。这种东西还是看自己取舍了

根据W=I^2Rt公式可知，电流增大热效应也会增大，最后的结果就是发热

谁知道怎么增加感应加热的频率

4，高频感应加热的安全距离是多少

这个与感应线圈电流的大小有关系，磁场强度同距离成反比下降。屏蔽加热有两种办法：最简便的是你把需要屏蔽加热的物体外面包上紫铜板，另外就是在线圈及物体中间加导磁体以减弱进入物体的磁场

80kw的高频感应加热机振荡频率是30-80khz，40kw的超音频感应加热机的振荡频率是30-150khz，300kw的中频感应加热机的振荡频率是8-12khz。

可以将感应器封闭在一个金属外壳或金属网内，外壳或网要接地，以阻止磁场外泄，也就阻止了电磁感应

在距离上感应是有衰减的，因功率不同无法给您准确答案，不过要想屏蔽感应对其他部位的影响的话，有个50mm以上的距离应该是差不多了，另外，你也可以使用导磁体（只能降低被遮挡面的磁场效果，未遮挡部分会加强）。

5，高频怎样产生

高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。简介用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。基本原理将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。分类根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。特点和应用感应加热的主要优点是 ①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。 ②无公害。 ③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。 ④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。 ⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。 ⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。 ⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。感应加热热处理也有一些缺点与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。设备感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。高频控制板高频大功率感应加热装置，多年来一直采用电子管做为开关器件。由于电子管寿命短、效率低(50%-70%)负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡(电压型逆变器)，因此在高频大功率场合采用IGBT半导体器件代替电子管器件势在必行。采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、电路简单。制造和使用都较方便，采用IGBT大功率感应加热电源对工件具有升温快，易于控制，养化脱碳少工艺质量可靠。因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是明智的选择。我公司生产的KS系列和KP系列高频感应加热控制板具有数字触发，免调试，脉冲失真度低，抗干扰能力强，控制集中化，动态响应速度快，多种状态保护指示。高频感应加热主控制板，主要采用SG3525A作为PWM脉冲形成，输出脉冲频率范围20KHZ—60KHZ,脉冲间隔互为180度，死区时间可以自行调整。可适用于IGBT全桥逆变串联谐振感应加热装置用斩波器调压调功。功率范围：15KW-120KW,该控制板接线少，控制集中，无须调试，工作电源电压为三路交流双18V/1A及四个22V/0.5A的电源为全桥逆变IGBT驱动电路提供电源。具有过流，过压，缺水，高频，低频，多种状态指示，并提供开关型霍尔保护接口，此板可配合斩波器板和驱动板组装IGBT高频感应加热装置。

编辑本段产品介绍该仪器模拟开断电感性负载时产生的陡峭脉冲干扰，用于评定电子设备抵抗暂态传导干扰的性能，并可定性地对电子设备系统内部的抗干扰性能、局部环节的抗辐射性能以及系统的接地性能进行测试，是各种干扰模拟器中应用最广、实用性最强的仪器之一。 1：引进日本技术 2：经济实用 3：稳定可靠编辑本段品牌3ctest相关型号 ins-40a ins-40b 编辑本段标准 neca tr-28、(jema)em-tr17和jeco103-2005 编辑本段参数项目 ins—40a ins—40b 脉冲宽度矩形脉冲50ns~1000ns（每步50ns可调）输出脉冲电压（连续可调）矩形脉冲开路电压0~4000v 50ω负载0~2000v 输出脉冲极性正/负上升沿时间矩形波1ns以下脉冲重复率手动单次外触发 ttl电平、最大100hz 内部可变频率触发约20~100hz 电源同步触发 50或60hz 脉冲注入角度在电源同步下0°~360°连续可调被试设备的电源容量 ac单相240v，16a ac内置三相四线，16a 工作电源 ac220v 50/60hz 外形尺寸 460×520×260mm